Fabricant et Assemblage des cartes électroniques ultra-précis, PCB haute-fréquence, PCB haute-vitesse, et PCB standard ou PCB multi-couches.
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Une carte de circuit imprimé flexible est une carte de circuit imprimé flexible de haute fiabilité et d'excellentes performances, fabriquée avec un film de Polyimide ou de polyester comme substrat. Appelé softpad ou FPC.
Caractéristiques: caractéristiques de haute densité de distribution, poids léger et épaisseur mince; Il est principalement utilisé dans de nombreux produits tels que les téléphones portables, les ordinateurs portables, les PDA, les appareils photo numériques, les LCM, etc.
Les types FPC incluent
FPC à couche unique
A un motif conducteur gravé chimiquement et la couche de motif conducteur à la surface du substrat isolant souple est une feuille de cuivre laminée. Le substrat isolant peut être du Polyimide, du polyéthylène téréphtalate, du polyamide Cellulose aromatique et du polychlorure de vinyle. Les FPC monocouches peuvent être divisés en quatre sous - classes comme suit:
1. Modèle de distribution de connexion simple face sans revêtement sur un substrat isolant, surface de distribution sans revêtement. L'interconnexion a été réalisée par le brasage, le soudage ou le soudage par compression couramment utilisés dans les premiers téléphones. 2. Par rapport au type précédent, une connexion simple face avec une couche de couverture n'a qu'une couche de couverture supplémentaire sur la surface du fil. Le rembourrage doit être exposé lors du recouvrement et il est possible de simplement ne pas le recouvrir dans la zone d'extrémité. C'est le PCB flexible simple face le plus largement utilisé et le plus largement utilisé. Il est utilisé dans les instruments automobiles et les instruments électroniques.
3, connexion double face sans revêtement
L'interface de plot de connexion peut être connectée à l'avant et à l'arrière du fil. Des perçages sont ménagés sur le substrat isolant au niveau des plots. Ce via peut être embouti, gravé ou réalisé par d'autres moyens mécaniques à l'emplacement souhaité du substrat isolant. Devenir
4, connexion double face avec revêtement
Le type de façade est différent, la surface est recouverte d'un revêtement avec des trous traversants qui permettent aux deux côtés de se terminer tout en conservant le revêtement. Il se compose de deux couches de matériau isolant et une couche de conducteur métallique. Carte PCB
2, FPC double face
Les FPC bifaciaux présentent des motifs conducteurs réalisés par gravure de part et d'autre du film de base isolant, ce qui augmente la densité de câblage par unité de surface. Les trous métallisés relient les motifs des deux côtés du matériau isolant, formant des voies conductrices qui répondent aux fonctions flexibles de conception et d'utilisation. Le film de couverture peut protéger les fils électriques simples et doubles et indiquer où placer l'ensemble. Sur demande, les trous métallisés et les revêtements sont optionnels et ce type de FPC est moins utilisé.
3, FPC multicouche
Le FPC multicouche consiste à laminer 3 couches ou plusieurs circuits flexibles simples ou doubles faces entre eux et à former des trous métallisés par perçage et placage pour former des pistes conductrices entre les différentes couches. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'utiliser des procédés de soudage complexes. Les circuits multicouches présentent de grandes différences fonctionnelles en termes de fiabilité accrue, de meilleure conductivité thermique et de performances d'assemblage plus pratiques.
Processus de fabrication FPC
À ce jour, presque tous les processus de fabrication FPC ont été traités par soustraction (méthode de gravure). Généralement, on utilise comme matériau de départ une plaque revêtue de cuivre, on forme une couche de résine par Photolithographie et on grave et on élimine les parties inutiles de la surface du cuivre pour former les conducteurs du circuit. Le procédé de gravure présente des limites dans le traitement des circuits fins en raison de problèmes tels que le contre - dépouillement.
Comme il est difficile d'usiner ou de maintenir des microcircuits à haut rendement sur la base de la soustraction, la méthode semi - Additive est considérée comme une méthode efficace et diverses méthodes semi - Additives sont proposées. Un example de traitement de microcircuit par une méthode semi - Additive. Le procédé de semi - addition commence par un film de Polyimide et la résine de Polyimide liquide est d'abord coulée (enduite) sur un support approprié pour former un film de Polyimide.
Ensuite, une couche de germe est formée sur le film à base de Polyimide par pulvérisation cathodique, puis un motif de résine du motif inverse du circuit électrique est formé sur la couche de germe par photolithographie, ce que l'on appelle un revêtement résistant. La partie ébauche est galvanisée pour former un circuit conducteur. La couche de résine et la couche de germination inutile sont ensuite éliminées pour former la première couche de circuit électrique. On enduit la première couche de circuit d'une résine polyimide photosensible, on forme des trous par photolithographie, on forme une couche de protection ou une couche isolante pour la deuxième couche de circuit, puis on la pulvérise pour former une couche de germe qui sert de deuxième couche, la couche conductrice de base du circuit de la deuxième couche. En répétant le processus ci - dessus, il est possible de former un circuit multicouche.
