Technologie PCB - Traitement du film FPC et précautions

1. Traitement multicouche de film de revêtement de panneau souple FPC

Multicouche FPC film de revêtement de carte flexible usinage double face FPC processus de fabrication, l'un des processus uniques du processus de fabrication de carte de circuit flexible est le processus de traitement de la couche de revêtement. Il existe trois types de traitement pour le revêtement, le film de recouvrement, la sérigraphie du revêtement et le photorevêtement. Récemment, de nouvelles technologies ont été développées pour élargir la gamme des options.

Le traitement du film de couverture FPC est divisé en trois parties:

1. Film de couverture FPC

2. Impression d'écran de couverture de FPC

3. Revêtement de lumière FPC

1. Film de couverture FPC

Le film de couverture est la technologie la plus ancienne et la plus utilisée dans les applications de revêtement de carte de circuit flexible. Le même adhésif que le stratifié cuivré est appliqué sur le même film que le film de base du stratifié cuivré, ce qui en fait un film adhésif semi - durci vendu et fourni par le fabricant du stratifié cuivré. Au moment de la livraison, un film (ou papier) de démoulage est fixé au film adhésif. Les adhésifs époxy semi - durcis durcissent progressivement à température ambiante et doivent donc être réfrigérés à basse température. Les fabricants de circuits imprimés doivent les conserver dans un entrepôt réfrigéré à environ 5 °C avant utilisation ou les envoyer par le fabricant avant utilisation.

S'il est possible de l'utiliser au réfrigérateur pendant 6 mois, les fabricants de matériaux généraux garantissent une période d'utilisation de 3 à 4 mois. Les adhésifs acryliques sont difficiles à durcir à température ambiante. Même s'il n'est pas stocké dans des conditions réfrigérées, le stockage peut encore être utilisé pendant plus d'une demi - année. Bien entendu, la température de laminage d'un tel liant doit être très élevée.

L'un des problèmes les plus importants dans le traitement du film de couverture est la gestion de la fluidité de l'adhésif. Les fabricants de matériaux ajustent la fluidité de l'adhésif à une gamme spécifique avant que le film de couverture ne quitte l'usine. Une durée de vie de 3 à 4 mois peut être garantie dans des conditions de stockage réfrigéré à une température appropriée, mais la fluidité de l'adhésif n'est pas fixe au cours de la période de validité, mais diminue progressivement au fil du temps. Souvent, comme l'adhésif est très fluide lorsqu'il vient d'être expédié de l'usine, l'adhésif peut facilement s'écouler pendant le laminage et contaminer les parties terminales et les plaques de connexion. À la fin de la durée de vie de l'adhésif, il est très peu ou pas fluide. Si la température et la pression de laminage ne sont pas élevées, on ne peut pas obtenir un film de recouvrement remplissant les interstices du motif et présentant une résistance élevée au collage.

II. Considérations de traitement de film de revêtement de carte de circuit FPC

Le film de revêtement de carte FPC doit être traité avec une fenêtre, mais il ne peut pas être traité immédiatement après avoir été retiré du réfrigérateur. Surtout lorsque la température ambiante est élevée et que la différence de température est importante, les gouttelettes d'eau se condensent à la surface. Lorsque le film de base est en polyimide, il est court. L'humidité sera également absorbée pendant un certain temps, ce qui aura un impact sur les processus ultérieurs. Ainsi, le film de recouvrement de bobine en général est scellé dans un sac plastique en polyéthylène. Le sac scellé ne doit pas être ouvert immédiatement après son retrait du réfrigérateur, mais doit être laissé dans le sac pendant plusieurs heures. Il peut être retiré du sac scellé lorsque la température atteint la température ambiante. Retirer le film de couverture pour le traitement.

La fenêtre de revêtement de film adopte la fraiseuse de forage CNC ou la machine de poinçonnage, la vitesse de rotation de la fraiseuse de forage CNC ne doit pas être trop élevée. Cette opération est coûteuse et cette méthode n'est généralement pas utilisée pour la production de masse. Placez 10 - 20 feuilles de film de couverture et de papier de séparation ensemble et fixez - les avec un tapis de couverture supérieur et inférieur avant le traitement. L'adhésif semi - durci adhère facilement au foret, ce qui entraîne une mauvaise qualité. Par conséquent, les inspections doivent être effectuées plus fréquemment que lors du perçage de plaques de feuille de cuivre et les débris produits lors du perçage doivent être éliminés. Lors de l'usinage d'une fenêtre recouvrant le film par la méthode de poinçonnage, il est possible d'utiliser un moule simple pour usiner des trous de lot de diamètre inférieur à 3 mm. Lorsque le trou de la fenêtre est plus grand, utilisez le poinçon, pour les petits trous de petites et moyennes quantités, utilisez le perçage CNC et le poinçonnage pour l'usinage ensemble et le traitement du film de couverture

Après avoir retiré le film de démoulage du film de recouvrement à trous de fenêtre ouverts, il est collé sur le substrat à circuits gravés. Avant le laminage, la surface du circuit doit être nettoyée pour éliminer la contamination de la surface et l'oxydation. Méthodes chimiques de nettoyage de surface. Après l'élimination de la membrane de démoulage, la membrane de couverture a de nombreux trous de différentes formes qui se transforment complètement en une membrane sans squelette. Particulièrement difficile à opérer. Il n'est pas facile d'utiliser des trous de positionnement pour chevaucher les positions sur la ligne. À l'heure actuelle, les usines de production de FPC à grand volume dépendent toujours de l'alignement et de l'empilage artificiels. L'opérateur positionne d'abord avec précision la plaque de connexion et les bornes du trou de fenêtre du film de couvercle et du motif de circuit et les fixe temporairement après confirmation. En effet, si les dimensions de la plaque d'impression flexible ou du film de recouvrement changent, il n'est pas possible de les localiser avec précision. Si les conditions le permettent, le film de recouvrement peut être divisé en plusieurs morceaux avant la mise en place du laminage. Si vous forcez l'étirement du film de couverture pour l'alignement, le film sera plus inégal et la taille changera plus. C'est une cause importante de plis de carton.

La fixation temporaire du film de recouvrement peut être réalisée avec un fer à souder électrique ou par simple pression. Il s'agit d'un processus qui repose entièrement sur une opération manuelle. Pour améliorer l'efficacité de la production, chaque usine a pensé à de nombreuses méthodes.