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Technologie PCB

Technologie PCB - Introduction à la sérigraphie multicouche PCB board

Technologie PCB

Technologie PCB - Introduction à la sérigraphie multicouche PCB board

Introduction à la sérigraphie multicouche PCB board

2021-11-02
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Author:Downs

Spécifications et exigences de la sérigraphie de carte de circuit imprimé

1. Tous les composants, les trous de montage et les trous de positionnement ont des marques de treillis métallique correspondantes. Pour faciliter l'installation de la plaque, tous les composants, les trous de montage et les trous de positionnement sont marqués par un treillis métallique correspondant. H1, h2⦠Hn sont imprimés sur les trous de montage de la carte PCB pour l'identification.

2, les personnages de sérigraphie suivent le principe de gauche à droite, de bas en haut. Les personnages sérigraphiés doivent suivre autant que possible les principes de gauche à droite, de bas en haut. Pour les appareils à polarité, tels que les condensateurs électrolytiques et les diodes, essayez de les garder dans chaque unité fonctionnelle. La direction est la même.

3. Il n'y a pas de treillis métallique sur le tapis d'équipement et les rails en étain qui doivent être étamés, le numéro de position de l'équipement ne doit pas être masqué par l'équipement après l'installation. (densité plus élevée, à l'exception de ceux qui n'ont pas besoin d'être sérigraphiés sur PCB)

Pour garantir la fiabilité du soudage du dispositif, il est nécessaire qu'il n'y ait pas de treillis métallique sur les Plots du dispositif; Pour garantir la continuité du canal étain, il est nécessaire qu'il n'y ait pas de treillis métallique sur le canal étain; Un blocage se produit après l'installation de l'appareil; Le treillis métallique ne doit pas être pressé sur les trous et les Plots afin de ne pas provoquer la perte d'une partie du treillis lors de l'ouverture du film de blocage de soudure, affectant l'identification. L'espacement du treillis métallique est supérieur à 5mil.

4. La polarité des éléments polaires est clairement affichée sur le treillis métallique et les marques de direction polaires sont facilement reconnaissables.

5. La direction du connecteur directionnel est clairement indiquée sur le treillis métallique.

6. Il devrait y avoir une marque de position de code à barres sur la carte de circuit imprimé. Lorsque l'espace de la carte PCB le permet, il devrait y avoir un cadre de treillis métallique de code à barres de 42 * 6mm sur la carte PCB. Pour faciliter la numérisation, l'emplacement du Code à barres doit être pris en compte.

7. Le nom de la carte PCB, la date, le numéro de version, etc. l'emplacement du treillis métallique d'information de la carte finie doit être clair. Le fichier PCB doit être imprimé avec des informations telles que le nom de la carte, la date, le numéro de version de la plaque finie, l'emplacement est clair et visible.

8, remplissez les informations pertinentes du fabricant de PCB et le logo antistatique.

9. Le nombre de fichiers de dessin de lumière de PCB est correct, chaque couche devrait avoir la sortie correcte, et il devrait y avoir la sortie complète de nombre de couches.

Sérigraphie de carte de circuit imprimé

L'identifiant du périphérique sur le PCB multicouche doit correspondre au symbole d'identification dans la table Bom.

Viscosité: par viscosité, on entend le mouvement relatif entre les couches de fluide adjacentes lorsqu'un fluide circule, créant ainsi une résistance au frottement entre les deux couches de fluide; Unité: Pascal secondes (pa.s).

Dureté: la dureté de l'encre après pré - cuisson est 2B, la dureté de l'encre après exposition est 2h et la dureté après post - cuisson est 6h. Dureté du crayon.

Thixotropie (thixotropie): l'encre est gélifiée au repos, mais sa viscosité change au contact. Il est également appelé thixotropie et résistance à la dépression; C'est une propriété physique du liquide, c'est - à - dire sous agitation. Sa viscosité diminue et retrouve rapidement ses caractéristiques de viscosité d'origine après le repos. Par agitation, la thixotropie dure assez longtemps pour reconstruire sa structure interne. Pour obtenir un effet de sérigraphie de haute qualité, il est très important que les encres soient tactiles. Surtout lors du grattage de l'encre, l'encre est agitée pour la liquéfier. Cet effet accélère le passage de l'encre à travers le tamis et favorise une connexion homogène des encres séparées par le tamis. Dès que la raclette cesse de bouger, l'encre revient au repos et sa viscosité revient rapidement aux données initialement requises.


Le film sec est composé de trois parties et ingrédients:

Film support (film polyester, polyester)

Film sec de colle photolithographique

Film de revêtement (film de polyéthylène, polyéthylène)

Composants principaux

1. Adhésif (résine filmogène), 2. Monomère photopolymérisé, 3. Photoamorceur, 4. Plastifiant, 5. Promoteur de force de fixation, 6. Inhibiteurs de polymérisation thermique, 7. Colorants 8. Solvants


Selon la méthode de développement et d'élimination du film sec, les types de film sec sont divisés en trois catégories: Film sec solvant, film sec soluble dans l'eau et film sec pelable; Selon l'utilisation du film sec, il peut être divisé en: Film sec de résine, film sec de masque et film sec de soudure de résine.

Vitesse photosensible: désigne l'énergie lumineuse nécessaire à la polymérisation de la photorésine pour former un polymère ayant une certaine résistivité sous irradiation ultraviolette. Dans le cas où l'intensité de la source lumineuse et la distance de la lampe sont fixes, la vitesse photosensible est exprimée en longueur du temps d'exposition. Un temps d'exposition court signifie une sensibilité rapide.

Résolution: se réfère au nombre de lignes (ou espacement) que la résine de film sec peut former à une distance de 1 mm. La résolution peut également être exprimée par la taille absolue (ou l'espacement) des lignes.


La sérigraphie de carte de circuit imprimé est essentielle pour les cartes de circuit électronique, car elle transmet non seulement des informations critiques, mais améliore également efficacement la productivité, la qualité du produit et l'expérience utilisateur.