Technologie PCB - 14 défauts de processus courants dans la conception de PCB

1. Chevauchement des plots de PCB

1. Le chevauchement des plots (à l'exception des plots de montage en surface) signifie le chevauchement des trous. Pendant le forage, le foret se casse en raison de plusieurs forages au même endroit, ce qui endommage le trou de forage.

2. Deux trous sur la plaque multicouche se chevauchent. Par exemple, un trou est une plaque d'isolation et l'autre est une plaque de connexion (tapis de fleurs), de sorte que le film se comporte comme une plaque d'isolation après étirage, conduisant à la ferraille.

Deuxièmement, abus de la couche graphique

1. Quelques connexions inutiles ont été faites sur certains calques graphiques. Il a commencé comme un panneau de quatre couches, mais a été conçu avec plus de cinq couches de circuits, ce qui a provoqué des malentendus.

2. Épargnez les tracas pendant la conception. Prenez le logiciel Protel par exemple, dessinez des lignes sur chaque couche avec une couche de tableau et utilisez la couche de tableau pour marquer les lignes. De cette façon, lors de l'exécution des données light painting, il est omis car aucun calque Board n'est sélectionné. L'intégrité et la clarté de la couche graphique sont préservées pendant le processus de conception grâce au choix des lignes de marquage de la couche de tableau, à la déconnexion des connexions ou éventuellement à un court - circuit.

3. La violation de la conception conventionnelle, telle que la conception de la surface de l'élément PCB au niveau inférieur et la conception de la surface de soudage au niveau supérieur, provoque des inconvénients.

Troisièmement, placement aléatoire des caractères

1. Les Plots SMD pour les plots de couvercle de caractères causent des inconvénients pour les tests de continuité de la plaque d'impression et le soudage des éléments.

2.character design est trop petit, ce qui rend l'impression d'écran difficile, trop grand pour faire les caractères se chevauchent, difficile à distinguer.

Quatrièmement, le réglage de l'ouverture du plot d'un côté.

1. Les Pads d'un côté ne sont généralement pas percés. Si le forage nécessite un marquage, le trou doit être conçu pour être nul. Si une valeur numérique est conçue, les coordonnées du trou apparaissent à cet endroit lorsque les données de forage sont générées, ce qui pose un problème.

2. Le rembourrage simple face, tel que le perçage, doit être spécialement marqué.

5. Plots de dessin utilisant des blocs de remplissage les plots de dessin utilisant des blocs de remplissage peuvent être vérifiés par DRC lors de la conception du circuit, mais ne sont pas propices au traitement. Les données du masque de soudure ne peuvent donc pas être générées directement par des plots similaires. Lors de l'utilisation d'un flux de soudure, la zone du bloc de remplissage sera recouverte par le flux de soudure, rendant le dispositif difficile à souder.

6. La couche de mise à la terre électrique est également un tapis de fleurs et une connexion) parce qu'il est conçu comme une source d'énergie pour la méthode de tapis de fleurs, de sorte que la couche de mise à la terre est opposée à l'image sur la plaque d'impression réelle, toutes les connexions sont des lignes isolées. C'est le designer, ça devrait être clair. Soit dit en passant, lorsque vous dessinez plusieurs groupes d'alimentation ou des lignes d'isolation de terre, vous devez prendre soin de ne pas laisser de lacunes, de ne pas court - circuiter les deux groupes d'alimentation et de ne pas bloquer la zone de connexion (séparer un groupe d'alimentation).

Vii. Niveau de traitement non clairement défini

1. Conception de panneau unique au niveau supérieur. Si l'avant et l'arrière ne sont pas spécifiés, les plaques peuvent ne pas être facilement soudées avec les composants installés.

Par exemple, un panneau à quatre couches a été conçu avec quatre couches de Bottom top mid1 et mid2, mais n'a pas été placé dans cet ordre lors de l'usinage, ce qui nécessite une explication.

8. Trop de blocs de remplissage dans la conception ou les blocs de remplissage sont remplis de lignes très fines)

1. Perte de données Gerber, données gerber incomplètes.

2. Comme les blocs de remplissage sont dessinés ligne par ligne lors du traitement des données de light painting, la quantité de données de light painting générées est considérable, ce qui augmente la difficulté du traitement des données.

Ix. Les Plots d'équipement de montage en surface de PCB sont trop courts c'est pour effectuer un test de continuité. Pour les appareils montés en surface trop denses, la distance entre les deux broches est faible et les Plots sont également minces. Installez la broche de test. Les positions doivent être décalées de haut en bas (gauche et droite). Par exemple, si la conception des plots de PCB est trop courte, bien qu'elle n'affecte pas l'installation de l'appareil, elle peut entraîner l'entrelacement des broches de test.

10. L'espacement de la grille de grande surface est trop petit. Les bords entre les mêmes lignes de la grille de grande surface sont trop petits (moins de 0,3 mm). Le processus de transfert d'image peut produire beaucoup après l'affichage de l'image lors de la fabrication de la plaque d'impression PCB. Le film attaché à la plaque se rompt, provoquant une déconnexion.

11. Feuille de cuivre de grande surface trop proche du cadre extérieur

La distance entre la Feuille de cuivre de grande surface et le cadre extérieur doit être d'au moins 0,2 mm ou plus, car lors du fraisage de la forme de la Feuille de cuivre, il est facile de provoquer le gauchissement de la Feuille de cuivre et de provoquer la chute du flux de soudure.

12. La conception du cadre de forme n'est pas claire

Certains clients ont conçu des lignes de contour dans keep layer, Board layer, top over layer, etc., mais ces lignes de contour ne se chevauchent pas, ce qui rend difficile pour les fabricants de PCB de déterminer quelle ligne de contour prévaut.

13. La conception plate n'est pas uniforme. Lorsque le placage de motif est effectué, il provoque un placage inégal, ce qui affecte la qualité

14. Le trou de formage est trop court

La longueur / largeur du trou profilé doit être â ¥ 2: 1 et la largeur doit être > 1,0 mm. Sinon, la perceuse peut facilement casser le forage lors de l'usinage du trou profilé, ce qui crée des difficultés d'usinage et augmente les coûts.