Technologie PCB - Analyse des problèmes de peinture verte sur la surface de la carte PCB

Lors de la sérigraphie de la peinture verte sur la surface de la carte de circuit imprimé, afin d'accélérer la vitesse d'impression et d'augmenter la capacité de production, l'opérateur ajoute un solvant de dilution pour la dilution en plus du durcisseur. Les plus courants comprennent « l'eau blanche» (BCS; buty CELLOSOLVE) et d'autres solvants. En règle générale, les fournisseurs de peinture verte sur les cartes PCB recommandent d'ajouter seulement 15 ml ou 1 à 3% (rapport poids) à un kilogramme d'encre. Une fois la viscosité réduite, il est non seulement facile de pousser l'impression, mais il est également peu probable que la pile d'encre sur la toile sèche sur le site de traitement où le climatiseur coopère avec le ventilateur.

Après avoir ajouté le durcisseur et le diluant à l'encre à utiliser lors de l'ouverture du pot, pour obtenir une viscosité globale homogène (150 PS conviennent), utilisez un agitateur à hélice ou à palette en l (rotation du réservoir d'encre) ou sautez de haut en bas. Remuez lentement avec un shaker pendant plus d'une demi - heure. Parfois, pour accélérer le travail, il est inévitable de raccourcir le temps d'agitation ou d'accélérer la vitesse du grattoir, ou d'ajouter un excès de solvant, ou d'agiter vigoureusement sans laisser reposer l'antimousse, après le durcissement de la sérigraphie, des bulles d'air apparaissent souvent sur les bords des lignes. Cette bulle résiduelle est très visible. Souvent rejeté par QA ou clients.

Les cartes PCB créent également des bulles d'air dans la sérigraphie sur site. Si l'impression est trop rapide, des bulles d'air seront créées. Le « côté sous le vent» de la ligne dense parallèle à la direction du racleur capte également facilement les gaz. Dans les cas graves, des bulles apparaissent également sur le « côté vent». Bulles Souvent, l'épaisseur des épaules du côté sous le vent est très mince et il peut même y avoir un manque d'encre sur un substrat de même espacement.

Il y a moins de bulles dans la zone des lignes denses. Les méthodes de maillage oblique et de coller des points d'arrêt d'encre devraient être en mesure de résoudre certains problèmes de bulles. Les bulles apparaissent souvent sur les bords des zones de lignes denses et rarement sur la surface des plaques ouvertes. Des photographies agrandies de coupes de vision claire et sombre sont utilisées pour soutenir les affirmations ci - dessus.

Toutes les photos sont 100 fois photographiques. Bien que la peinture verte sur la surface de la carte PCB ne soit pas verte, elle peut toujours être clairement distinguée des autres matériaux.

Zoom sur la photographie en vision sombre 100X et 200X, la couche S / M est nettement verte.

En règle générale, des bulles d'air apparaissent souvent entre les lignes fines dans un revêtement de peinture verte liquide photosensible PCB surface (lpsm) sérigraphié. Au début, lorsque la formulation du lpsm n'était pas encore mature, le film de soudage par photosensibilisateur « Dry film» était également populaire. Pour ne pas être coupé par des gouttelettes sur un circuit épais, l'épaisseur d'un tel film sec est de l'ordre de 4 mil. La méthode de construction consiste à utiliser la méthode du vide pour chauffer et pressuriser la surface de la plaque, naturellement sans créer de bulles d'air. L'image ci - dessous est une tranche réalisée par l'auteur il y a 13 ans, un produit vacrel 8040 de Dupont pour la résolution du carbonate de sodium. L'adhérence et la planéité de surface de ce film de soudure par arrêt sont bonnes, mais malheureusement, il a été éliminé de la ligne de production de masse en raison d'une mauvaise adhérence, de problèmes de construction et de coûts élevés.

Cependant, la récente montée en puissance des substrats P - BGA minces nécessite une épaisseur de peinture verte supérieure à 1 Mil sur la surface de la carte PCB et que les prises doivent être plates et exemptes de bulles pour empêcher les catastrophes en aval du « pop - corn» de se cacher dans les coins morts. Cette « peinture verte pour les surfaces de PCB à film sec» pour la construction sous vide semble avoir une chance de recréer le monde à nouveau.

La peinture verte sur la surface de la carte PCB du circuit 200X est construite par la méthode de pulvérisation automatique électrostatique, ce qui réduit non seulement les bulles d'air, mais l'épaisseur de l'épaule du fil est supérieure à 0,8 mil, bien au - delà des spécifications. Mais la consommation de peinture est considérable.

L'importance de l'épaisseur de peinture verte sur la surface du PCB

Les deux tâches principales de la peinture verte sur la carte PCB sont la protection de la soudure et la protection du fil. Comme la peinture verte sur la carte PCB sera expédiée avec la carte PCB, sa qualité est directement liée à l'Organisation en aval et a également un impact profond sur le produit final. En particulier, les nouveaux types BGA et CSP nécessitent non seulement l'élimination des bulles, mais également une épaisseur de peinture verte sur la surface du PCB. De cette façon, la carte peut être utilisée dans une variété d'environnements difficiles pour empêcher les fils électriques d'être attaqués par des contaminants externes et ne pas provoquer de crise de fiabilité (fiabilité).

L'épaisseur de la peinture verte sur la surface de la carte PCB est clairement spécifiée dans la spécification IPC - SM - 840b. L'épaisseur minimale des plaques de haute fiabilité de classe 3 est de 0,7 mil. L'épaisseur inférieure des plaques commerciales de classe 2, telles que les ordinateurs et les périphériques informatiques, a été fixée à 0,4 mil. Toutefois, lorsque le 840 a été révisé de la version B à la version C (1996 - 6), La spécification d'épaisseur originale a été supprimée. L'opinion de l'auteur sur cette compensation devrait être basée sur la considération de l'augmentation de la vitesse de transmission du signal. Selon la formule de Maxwell, la vitesse de propagation d'une onde électromagnétique est proportionnelle à la vitesse de la lumière (c) et inversement proportionnelle à la racine carrée de la constante diélectrique du milieu de propagation de l'onde (constante diélectrique; également appelée constante diélectrique relative).

La perméabilité relative de l'air et du degré de vide est la plus faible et les deux sont réglés à 1, de sorte que la vitesse des ondes électriques dans l'air est égale à la vitesse de la lumière. Typiquement, la peinture verte sur la surface de la carte PCB a un îlot d'environ 3,0 (données mesurées à une fréquence de 1 MZ), de sorte que lorsque la peinture verte sur la surface de la carte PCB s'amincit (peut être proche de l'air), le signal carré (également une onde électromagnétique) est également transmis plus rapidement. Par conséquent, l'accent n'est plus mis sur l'épaisseur de la peinture verte sur la surface de la carte PCB de l'ordinateur à grande vitesse.

Cependant, lorsque l'épaisseur de peinture verte sur la surface du PCB est insuffisante, en particulier pour les lignes d'alimentation avec un courant plus important et une largeur de ligne plus épaisse, une épaisseur de 0,4 mil sur les deux épaules de la ligne doit toujours être requise pour éviter les problèmes dans les environnements difficiles et les travaux sous tension. Corrosion accélérée. Une demi - année après l'assemblage du produit fini, le cordon d'alimentation traverse la peinture verte de la surface du PCB sous - épaisseur, mordue par un corps étranger dans un environnement extérieur hostile. L'épaisseur de peinture verte sur la surface de la carte PCB sur le circuit peut être vue dans les tranches.

La peinture verte sur la surface du PCB est trop mince pour provoquer la corrosion du fil de cuivre dans l'image 10x, et la surface de la carte PCB avec le fil épais est recouverte de peinture verte. La peinture verte sur la surface de la carte PCB est imprimée en grattant l'encre de gauche à droite. Faites attention à ce qui est plus épais avant de gratter qu'après.

Dans les premières plaques d'étain fondu PCB, après l'assemblage en aval, la couche d'étain fondu sur le dessus du fil d'origine coule à nouveau, provoquant un gauchissement de la peinture verte sur la surface de la carte PCB. À droite, la peinture verte imprimée sur le fil de cuivre nu (smobc) de la carte PCB, qui n'est pas affectée par la chaleur.