Technologie PCB - Comment réaliser une conception miniaturisée de la carte?

Avec des produits électroniques de plus en plus puissants et des exigences de portabilité de plus en plus élevées, la miniaturisation des cartes est devenue un sujet de recherche pour de nombreuses entreprises de conception électronique. Avec les méthodes, les défis et les tendances de la conception de miniaturisation de carte comme fil conducteur, cet article fournit une analyse complète de la mise en œuvre technique de la conception de miniaturisation de carte en combinaison avec la puissance de cadence spb16.5 dans la conception de miniaturisation de carte. Comprend principalement les éléments suivants: l'état actuel et les tendances de la conception miniaturisée de la carte, ainsi que la technologie de traitement HDI dominante actuelle, présentant les dernières méthodes de conception de la technologie anylayer (any level) et la mise en œuvre du processus, présentant l'application de résistances encastrées et de capacités encastrées, Et les méthodes de conception et la mise en œuvre du processus pour intégrer des composants de style. Le support du logiciel cadence spb16.5 pour la conception miniaturisée des cartes est également présenté. Enfin, l'application de la conception HDI à haute vitesse et à la simulation, l'application de HDI dans les produits de systèmes de communication, la comparaison de HDI avec le foret inverseur, etc.

1 Introduction

Les avantages de la miniaturisation des produits sont évidents, ce qui a conduit au développement de techniques de conception miniaturisées pour les cartes.

2. Technologie HDI et mise en œuvre du processus

HDI: interconnexion haute densité, interconnexion haute densité. Le forage traditionnel de la carte PCB est affecté par le foret, lorsque le diamètre du trou de forage atteint 0,15 mm, le coût est déjà élevé et il est difficile de l'améliorer à nouveau. Le perçage des plaques HDI ne repose plus sur le perçage mécanique traditionnel, mais sur une combinaison de perçage laser et de perçage mécanique. HDI est ce que nous appelons généralement la technique d'enfouissement aveugle. L'émergence de la technologie HDI a adapté et facilité le développement de l'industrie des PCB. Cela permet de disposer des BGA, qfp, etc. plus denses dans la carte PCB.

2.1 classification de l'indice de développement humain

La classification de l'IDH est expliquée en détail dans la CIB - 2315. Nous les classons ici dans les types suivants en fonction de la profondeur du trou laser: HDI de premier ordre, HDI de deuxième ordre et HDI de troisième ordre.

Par technologie HDI du premier ordre, on entend une technologie porogène dans laquelle les trous borgnes ne relient que la couche superficielle et la couche externe secondaire adjacente. Habituellement, les trous laser et les disques utilisent 4 / 12 mil (5 / 12 mil), bien sûr, maintenant vous pouvez également utiliser des disques plus petits comme 4 / 10 mil pour gérer le câblage à plus haute densité. Nous utilisons généralement des trous ordinaires comme trous borgnes dans la couche interne. La technologie HDI de deuxième ordre est une amélioration et une amélioration de la technologie HDI de premier ordre. Il consiste en un trou borgne laser foré directement depuis la couche superficielle jusqu'à la troisième couche (2 + n + 2), la couche superficielle étant forée jusqu'à la deuxième couche puis à partir de la troisième couche. Il existe deux types de perçage (1 + 1 + n + 1 + 1) de la deuxième à la troisième couche et la difficulté d'usinage est bien supérieure à celle de la technologie HDI du premier ordre. Les processus d'usinage et de fabrication des plaques HDI de troisième ordre sont essentiellement similaires à ceux du deuxième ordre, à l'exception de plusieurs types de trous. À l'heure actuelle, la conception et le traitement des HDI domestiques de deuxième ordre sont très matures.

2.2 Les défis de la conception des cartes HDI

La conception d'un HDI Multi - niveaux nécessite un gestionnaire de contraintes flexible et puissant qui identifie les micropores et les trous mécaniques ordinaires et peut définir des contraintes d'espacement entre les micropores et d'autres éléments. Les relations de contraintes pour les réseaux homonymes deviennent complexes et nécessitent un support pour vérifier les contraintes d'espacement des réseaux homonymes dans diverses situations. Il est nécessaire de pouvoir afficher clairement différents types d'informations de perçage pour faciliter la gestion par les ingénieurs de conception.

3. Anylayer (toute commande) Technologie

Au cours des dernières années, pour répondre aux besoins de miniaturisation de certains produits électroniques grand public haut de gamme, les puces sont de plus en plus intégrées, les broches BGA sont de plus en plus rapprochées (inférieures ou égales à 0,4 pas) et les circuits imprimés sont de plus en plus compacts. La densité augmente également. Afin d'améliorer le taux de configuration de vos conceptions sans compromettre l'intégrité du signal et d'autres performances, la technologie anylayer (Any Order) est née. Il s'agit d'une technologie de via arbitraire (alivh any Layer IVH structure multicouche Printed Line Board).

3.1 caractéristiques techniques de toute couche de porosité

En comparant les caractéristiques de toute technologie de perçage de couche avec la technologie HDI, le plus grand avantage d'alivh est une grande liberté de conception et la possibilité de perforer à volonté entre les couches, ce qui n'est pas possible avec la technologie HDI.

3.2 défis de conception pour les trous traversants dans n'importe quelle couche

Toute technologie de perçage de couche bouleverse complètement les méthodes traditionnelles de conception de perçage. S'il est encore nécessaire de prévoir des surperforations pour les différentes couches, cela augmentera la difficulté de gestion. Les outils de conception nécessitent une capacité de poinçonnage intelligente, tout en pouvant être combinés et divisés à volonté

4. Résistance enterrée, capacité enterrée et éléments enterrés

L'accès haut débit à Internet et aux réseaux sociaux nécessite un haut niveau d'intégration et de miniaturisation des appareils portables. Actuellement, il repose sur la technologie 4 - N - 4 HDI la plus avancée. Cependant, pour atteindre une densité d'interconnexion plus élevée dans les nouvelles technologies de la prochaine génération, dans ce domaine, l'encastrement de composants passifs, voire actifs, dans des PCB et des substrats peut répondre aux exigences ci - dessus. Lorsque vous Concevez des téléphones cellulaires, des appareils photo numériques et d'autres appareils électroniques grand public, réfléchir à la façon d'intégrer des composants passifs et actifs dans des PCB et des substrats est la meilleure option pour les conceptions actuelles. Cette méthode peut varier légèrement, car le fournisseur que vous utilisez est différent. Un autre avantage des pièces encastrées est que la technologie protège la propriété intellectuelle contre la conception dite inverse. Allegro PCB Editor peut fournir les meilleures solutions de qualité industrielle. Allegro PCB Editor peut également travailler plus étroitement avec les cartes HDI, les cartes flexibles et les composants embarqués. Vous pouvez obtenir les bons paramètres et contraintes pour compléter la conception de votre pré - enterré. La conception des dispositifs embarqués simplifie non seulement les processus SMT ultérieurs, mais améliore également considérablement la propreté des produits PCB.

5. Application de la conception HDI à haute vitesse et méthodes de simulation

Avec le développement de la technologie de bus série à grande vitesse, le taux de transmission du signal continue d'augmenter et l'influence des paramètres parasites de porosité excessive est également de plus en plus appréciée. Les ingénieurs de simulation à grande vitesse attachent de l'importance à l'optimisation des pores excessifs et utilisent diverses méthodes pour réduire l'impact des paramètres parasites des pores excessifs. En raison des exigences de conception des trous dans les disques, HDI peut réduire les paramètres parasites des dispositifs de surface. Dans le même temps, l'inductance et la capacité des micropores ne sont que d'environ un dixième de celles des pores standard.