Technologie PCB - Quelles sont les étapes d'une carte de copie PCB

Description détaillée des étapes de réplication de PCB et des contre - mesures anti - réplication

Le processus de mise en œuvre technique d'une carte de copie de PCB est simplement de scanner la carte à copier, d'enregistrer l'emplacement détaillé des éléments, puis de retirer les éléments, de faire une Bom et d'organiser l'achat de matériaux, tandis que la carte vide est. Les images numérisées sont traitées par le logiciel de la carte de copie et restaurées dans le fichier de dessin de la carte PCB, Le fichier PCB est ensuite envoyé à l'usine de plaques pour fabriquer la carte. Une fois la fabrication de la carte terminée, les composants achetés sont soudés sur la carte PCB fabriquée, puis la carte est testée et mise en service.

Étapes spécifiques pour PCB Replication Board:

1. Prenez un morceau de PCB et enregistrez d'abord le modèle, les paramètres et la position de tous les composants importants sur le papier, en particulier la direction de la diode, du tube tertiaire et de l'espace IC. Il est préférable de prendre deux photos de l'emplacement des parties importantes avec un appareil photo numérique. Les Clones actuels de PCB sont de plus en plus avancés. Certains des transistors à diode ci - dessus ne sont tout simplement pas remarqués.

2. Retirez toutes les plaques multicouches et copiez les plaques et retirez l'étain des trous pad. Nettoyez le PCB avec de l'alcool et placez - le dans le scanner. Lorsque le scanner scanne, vous devez augmenter légèrement les pixels scannés pour obtenir une image plus nette. Ensuite, Polissez délicatement la couche supérieure et la couche inférieure avec de la gaze jusqu'à ce que le film de cuivre soit brillant, placez - les dans le scanner, lancez Photoshop et scannez séparément les couleurs des deux couches. Notez que le PCB doit être placé horizontalement et verticalement dans le scanner, sinon les images numérisées ne peuvent pas être utilisées.

3. Ajustez le contraste et la luminosité de la toile de sorte que les parties avec film de cuivre et les endroits sans film de cuivre ont un contraste fort, puis tournez la deuxième image en noir et blanc et vérifiez si les lignes sont claires. Si ce n'est pas le cas, répétez cette étape. Si c'est clair, enregistrez l'image dans le fichier top au format BMP en noir et blanc. BMP et bot. Le BMP. Si vous rencontrez des problèmes avec les graphiques, vous pouvez également les corriger et les corriger avec Photoshop.

4. Convertissez deux fichiers au format BMP en fichiers au format Protel et Transférez - les sur deux couches dans Protel. Par exemple, PAD et via sont en grande partie alignés à travers les deux couches, ce qui indique que les étapes précédentes ont été bien faites. S'il y a un écart, répétez la troisième étape. Par conséquent, la réplication de PCB est un travail qui nécessite de la patience, car un petit problème peut affecter la qualité et le degré de correspondance après la réplication.

5. Convertir le BMP de la couche top en top. PCB, Notez la conversion à la couche silk, qui est la couche jaune, puis vous pouvez tracer la ligne sur la couche top et placer l'appareil selon le dessin dans la deuxième étape. Supprimez le calque Silk après le dessin. Continuez à répéter jusqu'à ce que vous ayez fini de dessiner tous les calques.

6. Importer top. PCB et bot. Les PCB sont dans Protel et Combinez - les en une seule image et c'est tout.

Septième étape, imprimez top Layer et bottom layer (échelle 1: 1) sur un film transparent à l'aide d'une imprimante laser, placez le film sur un clone PCB et comparez s'il y a des erreurs. S'ils ont raison, vous êtes fini.

Une copie de la planche identique à l'original est née, mais cela n'a été fait qu'à moitié. Il est également nécessaire de tester si les performances électrotechniques de la plaque de copie sont identiques à celles de la plaque d'origine. Si c'est la même chose, c'est vraiment fait.

Remarque: s'il s'agit d'un panneau multicouche, vous devez polir soigneusement la couche interne et répéter l'étape de copie de la troisième à la cinquième étape. Bien sûr, les graphiques sont nommés différemment. Cela dépend du nombre de couches. En général, la copie recto - verso nécessite beaucoup plus simple que les panneaux multicouches. Les plaques de copie multicouches sont facilement désalignées. Par conséquent, les plaques de duplication de plaques multicouches doivent être particulièrement prudentes (où les pores internes et non poreux sont sujets à des problèmes).

Méthode de panneau de copie double face:

1. Scannez la couche supérieure et inférieure de la carte et enregistrez deux images BMP.

2. Ouvrez le logiciel de carte de copie quickpcb2005, cliquez sur "fichier" et "ouvrir la carte de base" pour ouvrir l'image numérisée. Agrandir l'écran avec pageup, voir les Plots, appuyez sur PP pour placer les Plots, voir les lignes et suivre le câblage Pt... Tout comme les sous - graphiques, dessinez dans ce logiciel, cliquez sur Enregistrer pour générer un fichier b2p.

3. Cliquez sur "fichier" et "ouvrir l'image de base" pour ouvrir une autre couche d'image couleur numérisée;

4. Appuyez à nouveau sur "fichier" et "ouvrir" pour ouvrir le fichier b2p précédemment enregistré. Nous voyons la carte nouvellement copiée, empilée en haut de cette image est la même carte PCB avec des trous au même endroit, mais les connexions de circuit sont différentes. Donc, nous appuyons sur "Options" - "Layer setup" pour désactiver l'affichage de la ligne et de la sérigraphie de haut niveau ici, ne laissant que plusieurs couches de trous.

5. Le trou sur la couche supérieure est dans la même position que le trou sur l'image inférieure. Maintenant, nous pouvons suivre les lignes au rez - de - chaussée, comme nous le faisions dans notre enfance. Cliquez à nouveau sur Enregistrer et le fichier b2p dispose désormais de deux couches d'informations au niveau supérieur et au niveau inférieur.

Cliquez sur "fichier" et "exporter en tant que fichier PCB" pour obtenir un fichier PCB avec deux couches de données. Vous pouvez changer la carte ou le schéma de sortie, ou vous pouvez l'envoyer directement à l'usine de carte PCB pour la production.

Méthode de copie de plaques multicouches:

En fait, la duplication de quatre couches est la duplication répétée de deux panneaux doubles et la sixième couche est la duplication répétée de trois panneaux doubles... La raison pour laquelle les panneaux multicouches sont intimidants, c'est parce que nous ne pouvons pas voir le câblage interne. Comment voyons - nous la couche interne des panneaux multicouches de précision? - Stratification

Il existe de nombreuses méthodes de stratification, telles que la corrosion partielle, le décapage des outils, etc., mais il est facile de séparer les couches et de perdre des données. L'expérience nous dit que le ponçage du papier abrasif est le plus précis.

Lorsque nous finissons la couche supérieure et la couche inférieure de la copie du PCB, nous polissons généralement la couche supérieure avec du papier sablé pour montrer la couche interne; Le papier abrasif est du papier abrasif ordinaire vendu par la quincaillerie, généralement un PCB plat, puis prenez le papier abrasif et frottez uniformément sur le PCB (si la plaque est petite, vous pouvez également aplatir le papier abrasif et frotter le papier abrasif tout en appuyant sur le PCB avec un doigt). Le point principal est de l'ouvrir afin qu'il puisse être broyé uniformément.

Le treillis métallique et l'huile verte doivent généralement être effacés, le fil de cuivre et la peau de cuivre doivent être frottés plusieurs fois. En général, la carte Bluetooth peut être nettoyée en quelques minutes et la clé prend environ dix minutes; Bien sûr, si vous avez plus d'énergie, cela prendra moins de temps; Si vous avez moins d'énergie, vous passerez plus de temps.

La plaque de broyage est actuellement la solution de stratification la plus utilisée et la plus économique. Nous pouvons trouver un clone de PCB abandonné et l'essayer. En fait, le broyage de la carte n'est pas techniquement difficile, mais un peu ennuyeux.

Examen des effets des dessins PCB

Dans le processus de mise en page de PCB, une fois la mise en page du système terminée, vous devez examiner le diagramme de PCB pour voir si la mise en page du système est raisonnable et si vous pouvez obtenir les meilleurs résultats. Il est généralement possible de mener une enquête à partir de:

1. Si la disposition du système garantit un câblage raisonnable ou optimal, si le câblage peut être effectué de manière fiable et si la fiabilité du fonctionnement du circuit peut être garantie. Dans la mise en page, une compréhension et une planification complètes de la direction du signal et des réseaux d'alimentation et de ligne de terre sont nécessaires.

2. La taille de la plaque d'impression correspond - elle à la taille du dessin traité, peut - elle répondre aux exigences du processus de fabrication de PCB, a - t - elle un marquage comportemental. Cela nécessite une attention particulière. La disposition du circuit et le câblage de nombreuses cartes PCB sont conçus de manière très esthétique et raisonnable, mais négligent le positionnement précis des connecteurs de positionnement, ce qui rend la conception du circuit incapable de s'interfacer avec d'autres circuits.

3. Si les composants entrent en conflit dans l'espace 2D et 3D. Faites attention à la taille réelle de votre appareil, en particulier à sa hauteur. Lors du soudage de composants sans disposition, leur hauteur ne doit généralement pas dépasser 3 mm.

4. Si la disposition des composants est dense et ordonnée, si l'arrangement est soigné, si tout est mis en page. Dans la disposition des éléments, il est nécessaire de tenir compte non seulement de la direction du signal, du type de signal et de l'endroit où l'attention ou la protection est requise, mais également de la densité globale de la disposition du dispositif pour obtenir une densité uniforme.

5. Si les pièces qui doivent être remplacées fréquemment peuvent être facilement remplacées et si la plaque d'insertion peut être facilement insérée dans l'appareil. La commodité et la fiabilité du remplacement et de la connexion des pièces fréquemment remplacées doivent être assurées.