Technologie PCB - Caractéristiques du processus de fabrication des circuits imprimés

La technologie de soudage par refusion constitue une tendance claire dans le développement des processus de l'industrie des circuits imprimés.En principe, les pièces enfichables conventionnelles peuvent également être soudées par refusion,ce que l'on appelle souvent le soudage par refusion de trous traversants.L'avantage est que tous les joints de soudure peuvent être réalisés simultanément,ce qui minimise les coûts de production.Toutefois,les composants sensibles à la température limitent l'utilisation du soudage par refusion, tant pour les composants insérés que pour les CMS,et l'attention s'est donc portée sur le soudage sélectif. Dans la plupart des applications, le brasage sélectif peut être utilisé après le brasage par refusion.Il s'agit d'une méthode rentable et efficace pour compléter les composants insérés restants et elle est entièrement compatible avec le futur brasage sans plomb.

Caractéristiques du processus de brasage sélectif

Les caractéristiques du processus de brasage sélectif peuvent être comprises en le comparant au brasage à la vague.La différence la plus évidente entre les deux est que dans le brasage à la vague, la partie inférieure du circuit imprimé est complètement immergée dans la soudure liquide,alors que dans le brasage sélectif,seules certaines zones spécifiques sont en contact avec la vague de soudure. Étant donné que le circuit imprimé lui-même est un support peu conducteur de la chaleur, les joints de soudure et les zones du circuit imprimé des composants voisins ne sont pas chauffés et fondus pendant le processus de soudure. Le flux doit également être appliqué avant le brasage.Contrairement au brasage à la vague, le flux n'est appliqué que sur la partie inférieure du circuit imprimé à souder, et non sur l'ensemble du circuit imprimé.En outre,le brasage sélectif ne s'applique qu'au brasage de composants insérés. Le brasage sélectif est une méthode entièrement nouvelle. Une compréhension approfondie du processus et de l'équipement de brasage sélectif est nécessaire pour un brasage réussi.

Processus de brasage sélectif

Le processus de brasage sélectif typique comprend : la pulvérisation de flux,le préchauffage du circuit imprimé,le brasage par immersion et le brasage par traînée.

Processus d'enrobage du flux

Dans le brasage sélectif,le processus d'enrobage du flux joue un rôle important. À la fin du chauffage et du brasage, le flux doit avoir une activité suffisante pour empêcher le pontage et l'oxydation du circuit imprimé.La pulvérisation de flux est effectuée par le manipulateur X/Y pour transporter le circuit imprimé à travers la buse de flux, et le flux est pulvérisé sur le circuit imprimé à souder.Le flux est pulvérisé sur le circuit imprimé à souder. Il existe plusieurs méthodes de pulvérisation du flux, telles que la pulvérisation à buse unique, la pulvérisation de micro-trous et la pulvérisation synchrone multipoint/modèle.L'élément le plus important pour le brasage sélectif des pointes de micro-ondes après le processus de brasage par refusion est la précision de la pulvérisation du flux. Le jet de micro-trou ne contaminera jamais la zone située à l'extérieur des joints de soudure. Le diamètre minimum de la configuration du point de flux de la pulvérisation de micro-point est supérieur à 2 mm, de sorte que la précision de la position du flux déposé sur le circuit imprimé est de ±0,5 mm pour garantir que le flux est toujours couvert sur la partie soudée. La tolérance du flux de pulvérisation est fournie par le fournisseur, et la spécification technique doit spécifier la quantité de flux utilisée,une plage de tolérance de sécurité de 100 % étant généralement recommandée.

Processus de préchauffage

Le principal objectif du préchauffage dans le processus de brasage sélectif n'est pas de réduire la contrainte thermique,mais d'éliminer le solvant et de pré-sécher le flux, de sorte que le flux ait la bonne viscosité avant d'entrer dans la vague de brasage.Pendant le brasage, l'influence de la chaleur du préchauffage sur la qualité du brasage n'est pas un facteur clé. L'épaisseur du matériau du circuit imprimé, les spécifications de l'emballage du dispositif et le type de flux déterminent le réglage de la température de préchauffage.Dans le soudage sélectif, il existe différentes explications théoriques concernant le préchauffage : certains ingénieurs des procédés estiment que le circuit imprimé doit être préchauffé avant que le flux ne soit pulvérisé;un autre point de vue est que le préchauffage n'est pas nécessaire et que le soudage est effectué directement.L'utilisateur peut organiser le processus de soudage sélectif en fonction de la situation spécifique.

Procédé de soudage

Il existe deux procédés différents pour le brasage sélectif : le brasage par traînée et le brasage par immersion.

Le processus de brasage sélectif par traînée est réalisé sur une seule petite vague de soudure avec la panne.Le procédé de brasage par traînée convient pour le brasage dans des espaces très étroits sur le circuit imprimé. Par exemple :des joints de soudure individuels ou des broches,des broches à une rangée peuvent être soudées par traînage. Le circuit imprimé se déplace sur la vague de soudure de la panne à différentes vitesses et sous différents angles afin d'obtenir la meilleure qualité de soudure possible. Afin de garantir la stabilité du processus de soudage, le diamètre intérieur de la panne de soudage est inférieur à 6 mm. Après avoir déterminé le sens d'écoulement de la solution de brasage, les pannes sont installées et optimisées dans différentes directions pour répondre à différents besoins de brasage. Le manipulateur peut approcher la vague de soudure dans différentes directions, c'est-à-dire à différents angles compris entre 0° et 12°, afin que les utilisateurs puissent souder différents dispositifs sur les composants électroniques. Pour la plupart des appareils, l'angle d'inclinaison recommandé est de 10°.

Par rapport au procédé de brasage au trempé,la solution de brasage du procédé de brasage par traînée et le mouvement de la circuits imprimés rendent l'efficacité de la conversion de chaleur pendant le brasage meilleure que celle du procédé de brasage au trempé.Toutefois,la chaleur nécessaire à la formation de la soudure est transférée par la vague de soudure, mais la qualité de la vague de soudure d'une seule panne est faible, et seule la température relativement élevée de la vague de soudure peut répondre aux exigences du procédé de soudage par résistance. Exemple : La température de soudure est de 275 degrés Celsius～300 degrés Celsius,et la vitesse de traction est de 10 mm/s～25 mm/s,ce qui est généralement acceptable. De l'azote est injecté dans la zone de soudage pour empêcher l'oxydation de la vague de soudure.La vague de soudure élimine l'oxydation,de sorte que le processus de soudure par résistance évite les défauts de pontage. Cet avantage augmente la stabilité et la fiabilité du processus de soudage par traînée.