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Améliore la performance anti - interférence des périphériques sensibles aux PCB
Améliorer la performance anti - interférence des périphériques sensibles aux PCB signifie envisager de minimiser le bruit d'interférence des périphériques sensibles
Et un moyen de récupérer le plus rapidement possible d'un état anormal.
Les mesures couramment utilisées pour améliorer les performances anti - interférence des dispositifs sensibles aux PCB sont les suivantes:
(1) pendant le processus de câblage PCB, minimisez la zone de la bague annulaire pour réduire le bruit induit.
(2) lors du câblage, le cordon d'alimentation et le fil de terre doivent être aussi épais que possible. En plus de réduire la chute de pression, il est plus important de réduire le couplage et le bruit augmente.
(3) pour un port d'E / s libre à puce unique, veuillez ne pas survoler, mettre à la terre ou connecter une source d'alimentation. Les autres bornes ICS libres sont mises à la terre ou connectées à une source d'alimentation sans changer la logique du système.
(4) l'utilisation de la surveillance de l'alimentation monolithique et des circuits de chien de garde, tels que imp809, imp706, imp813, x25043, x25045, etc., peut grandement améliorer la performance anti - interférence de l'ensemble du circuit.
(5) en termes de vitesse, il peut répondre aux exigences du circuit électrique en minimisant les vibrations du cristal de la machine à puce unique et la sélection numérique à faible vitesse.
(6) Les dispositifs IC sont soudés directement sur la carte autant que possible, moins de prises IC.
II. Description et méthode d'orthographe de carte de circuit flexible FPC
1. Pendant le processus de correction, il est possible de "presser" autant que possible sous réserve de correction.
Ce que l'on appelle "Extrusion" est de réduire la distance entre les plaques adjacentes, réduisant ainsi la taille de l'ensemble du collage, économisant du matériel de production et réduisant les coûts de production de PCB.
2. L'espace entre les facettes est au moins 2mm. Ceci afin de répondre aux besoins de positionnement des trous de positionnement. Dans le processus de production en série, le moulage utilise généralement la méthode de découpage pour améliorer la précision. Pour le moule, le collage entre chaque pièce.dans ce cas, des trous de positionnement doivent être placés pour empêcher la déviation du moule, ce qui conduit à la découpe et au moulage au laser. Afin d'éviter de légères déviations et d'éviter des déviations partielles et complètes, les pièces individuelles ne peuvent pas être reliées directement de sorte qu'elles 22 ne s'influencent pas mutuellement.
3. Le tri nécessite l'ajout de caractères gravés, le tri de la taille, de la quantité, etc. pour une description simple, facilitant l'inspection et l'étalonnage dans la production ultérieure.
4. Les quatre coins de l'ensemble du collage sont agrandis avec des trous de positionnement et choisissez un coin marqué avec des trous de positionnement différents pour faciliter le processus ultérieur pour garder la même direction, afin de ne pas provoquer le film scellé, le mot abandonné, etc.
L'industrie des PCB ouvre des opportunités de croissance
Le déplacement vers l'est de l'industrie est une expression unique du continent. Le Centre de gravité de l'industrie des PCB continue de se déplacer vers l'Asie et la capacité de production de la région asiatique se déplace davantage vers le continent, créant un nouveau paysage industriel. Avec le transfert continu de la capacité, la Chine continentale est devenue la région du monde avec la plus grande capacité de PCB.
Selon prismark, la valeur de la production de PCB en Chine atteindra 28972 milliards de dollars en 2018, soit plus de 50% du PIB mondial. Les centres de données et d'autres applications augmentent la demande en HDI et l'avenir des FPC est énorme. Les centres de données évoluent vers des vitesses élevées, des volumes élevés, le cloud computing et la haute performance à mesure que la demande de bâtiments augmente, où la demande de serveurs augmentera également la demande globale de HDI. L'explosion de l'électronique mobile comme les smartphones stimulera également la demande de cartes FPC. Dans la tendance du développement de l'électronique mobile intelligente et légère, le FPC présente les avantages d'un poids léger, d'une épaisseur mince et d'une résistance à la flexion, ce qui favorise son large éventail d'applications.
Les FPC sont de plus en plus demandés dans les domaines des modules d'affichage pour smartphones, des modules tactiles, des modules de reconnaissance d'empreintes digitales, des boutons latéraux, des boutons d'alimentation, etc. Le « prix des matières premières + test environnemental» est en hausse constante et les principaux fabricants se félicitent de cette opportunité. La hausse des prix des matières premières telles que les feuilles de cuivre, les résines époxy, les encres et autres dans l'industrie en amont a conduit la pression sur les coûts aux fabricants de PCB. Dans le même temps, le Gouvernement central a fortement activé les inspecteurs de la protection de l'environnement, mis en œuvre des politiques environnementales, combattu les petits fabricants désordonnés et exercé une pression sur les coûts. Dans le contexte de l'augmentation des prix des matières premières et de l'affaiblissement des inspecteurs de la protection de l'environnement, le brassage de cartes dans l'industrie des PCB a apporté un certain degré d'amélioration de la concentration. Les petits fabricants ont un faible pouvoir de négociation en aval et ont du mal à absorber la hausse des prix en amont. Les petites et moyennes entreprises de circuits imprimés se retireront en raison de la baisse des marges et de la restructuration de l'industrie des circuits imprimés. Les principales entreprises ont introduit des avantages technologiques et en capital qui, espérons - le, augmenteront leurs capacités et fusionneront. Grâce à sa technologie de production efficace et à son excellent contrôle des coûts, elle bénéficiera directement d'une concentration accrue de l'industrie.
On s'attend à ce que l'industrie revienne à la raison et que la chaîne industrielle continue de se développer sainement. Les nouvelles applications stimulent l'industrie et l'ère de la 5G mûrit progressivement. Les nouvelles stations de base de communication 5G ont de nombreuses demandes pour les cartes haute fréquence: la taille des stations de base de l'ère 5G devrait dépasser les dizaines de millions par rapport aux millions d'autres stations de base de l'ère 4g.
Les cartes haute fréquence et haute vitesse qui répondent aux exigences de la 5G ont des barrières techniques étendues et des marges brutes plus élevées que les produits traditionnels. Les tendances du développement de l'électronique automobile ont entraîné une croissance rapide des PCB automobiles. À mesure que l'électronique automobile s'approfondit, la demande de PCB automobiles augmentera progressivement. Les véhicules à énergies nouvelles sont plus exigeants sur le plan électronique que les véhicules conventionnels. Le coût de l’électronique dans les voitures de luxe traditionnelles représente environ 25% et atteint 45 à 65% dans les véhicules à énergies nouvelles. Parmi eux, BMS deviendra un nouveau point de croissance pour les PCB automobiles et impose de nombreuses exigences de rigidité pour les radars à ondes millimétriques équipés de PCB haute fréquence.
