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L'application de la technologie d'impression par jet d'encre pour tous les produits électroniques imprimés dans les cartes de circuits imprimés se manifeste principalement sous trois aspects: l'application à la transmission graphique; Applications dans des éléments passifs embarqués; Y compris l'aspect emballage). Ces applications ont apporté des changements et des progrès à l'industrie des PCB.
Du point de vue des applications actuelles et futures et des perspectives de développement, l'application de la technologie d'impression à jet d'encre dans les cartes de circuits imprimés se manifeste principalement dans les trois domaines suivants: application dans la transmission graphique; Applications dans des éléments passifs embarqués; Application à tous les produits électroniques imprimés (y compris les boîtiers) formant directement des circuits et des connexions. Ces applications apporteront des changements révolutionnaires et des progrès à l'industrie des PCB.
Application dans le transport graphique de PCB: principalement incarné dans 4 aspects
L'application de la technologie d'impression à jet d'encre dans le transfert de motifs de circuits imprimés se concentre sur quatre aspects: résistance à la corrosion, résistance au placage, résistance au soudage par résistance et résistance aux caractères. Étant donné que les procédés d'impression par jet d'encre pour former un motif de résine et un motif de résine sont sensiblement identiques et que le motif de soudure par résistance formé par impression par jet d'encre est très proche du motif de caractère, il est divisé en la formation d'un motif de résine (résine galvanique) et La formation d'un motif de résistance sous - jacent / On passe brièvement en revue les deux parties du graphique des caractères.
1. Application dans la formation de motifs anti - corrosion / anti - placage
La résine (encre résistante à la gravure) est imprimée directement sur la couche interne (ou externe) de la carte à l'aide d'une imprimante à jet d'encre numérique pour obtenir un motif de résine acide ou alcaline qui est solidifié par lumière UV (ultraviolet). La gravure et le retrait du film peuvent ensuite être effectués Pour obtenir le motif de circuit souhaité, tel que la couche interne. De la même manière, le processus de résistance aux motifs de placage est sensiblement le même.
L'utilisation de techniques et de techniques d'impression à jet d'encre numérique pour obtenir des motifs anti - corrosion / anti - placage réduit non seulement le processus de production de films photographiques, mais évite également les processus d'exposition et de développement. L'avantage est d'économiser de l'espace et de l'espace et de réduire considérablement la consommation de matériaux (en particulier les films et les équipements, etc.), de raccourcir les cycles de production des produits, de réduire la pollution de l'environnement et de réduire les coûts. Dans le même temps, il est encore plus important d'améliorer considérablement la position du graphique et l'alignement entre les couches (en particulier en éliminant les écarts dimensionnels dus aux variations de taille des négatifs et à l'alignement de l'exposition), d'améliorer la qualité et d'augmenter la masse de la carte PCB multicouche. Le taux de qualification des produits est très élevé. Tout comme l'imagerie directe par laser (LDI), il peut raccourcir le cycle de production de PCB et améliorer la qualité du produit. Il s'agit d'une réforme et d'un progrès importants dans la technologie industrielle des PCB.
La technologie de transfert graphique utilisant l'impression numérique à jet d'encre comporte un minimum d'étapes d'usinage (moins de 40% des technologies traditionnelles), un minimum d'équipement et de matériaux et un minimum de cycles de production. Par conséquent, les économies d'énergie et les réductions d'émissions sont les plus remarquables et la pollution et les coûts environnementaux sont les plus faibles.
2. Application dans la formation graphique de masque / caractère de soudure
De la même manière, utilisez une imprimante à jet d'encre numérique pour imprimer le flux de soudage (encre de soudage par résistance) ou l'encre de caractère directement sur le PCB sur le PCB. Après Solidification par la lumière ultraviolette, on obtient les figures de soudure et les figures de caractères finales.
L'utilisation de la technologie et de la technologie d'impression à jet d'encre numérique pour obtenir des plaques de soudure et des graphiques de caractères améliore considérablement la précision de la position et les graphiques de caractères des plaques de soudure de produits PCB. Ceci est également très bénéfique pour améliorer la qualité de la carte PCB et améliorer le taux de qualification du produit.
Application des éléments passifs embarqués: production de produits haut de gamme
Actuellement, les procédés d'incrustation d'éléments passifs sont principalement mis en oeuvre par des procédés tels que les plaques de cuivre revêtues résistives / capacitives (CCL) ou les encres associées à la sérigraphie, mais ces procédés sont non seulement complexes, mais aussi de longue durée, Il y a beaucoup d'équipement, beaucoup d'espace occupé, un grand écart de performance du produit, il est difficile de produire des produits haut de gamme. Plus important encore, il consomme beaucoup d'énergie lors du traitement, génère beaucoup de pollution et n'est pas bénéfique pour la protection de l'environnement. L'utilisation d'une technique d'impression par jet d'encre pour mettre en oeuvre un procédé d'encastrement d'éléments passifs améliorera considérablement ces conditions.
L'application de l'impression à jet d'encre dans les éléments passifs embarqués se réfère à l'impression directe par une imprimante à jet d'encre de l'encre conductrice utilisée comme élément passif et d'autres encres connexes sur un emplacement de réglage à l'intérieur du PCB, qui est ensuite traité aux UV ou séché / fritté. Usiné pour former un produit PCB avec des éléments passifs intégrés.
Par éléments passifs, on entend ici des résistances, des condensateurs et des inductances (maintenant développés pour l'encastrement d'éléments actifs tels que des boîtiers de systèmes). En raison du développement de l'électronique à haute densité et à haute fréquence, de plus en plus de composants passifs sont nécessaires pour minimiser la distorsion et le bruit causés par la diaphonie (susceptibilité, tolérance), etc. Dans le même temps, en raison du nombre croissant d'éléments passifs, qui représentent non seulement une proportion croissante de la surface, mais également un nombre croissant de points de soudure, il est devenu le facteur le plus important affectant le taux de défaillance de l'électronique industrielle. Par ailleurs, les perturbations secondaires induites par les boucles formées par les éléments passifs montés en surface, etc., sont des facteurs qui menacent de plus en plus la fiabilité des produits électroniques. Par conséquent, l'incorporation de composants passifs dans les PCB pour améliorer les performances électriques des produits électroniques et réduire les taux d'échec a commencé à devenir l'un des principaux produits de la production de PCB.
Les principes et les méthodes d'intégration de composants passifs dans un PCB sont présentés. D'une manière générale, les éléments passifs à résistances, condensateurs et inductances encastrés sont pour la plupart placés dans la deuxième et l'avant - dernière couche du PCB multicouche (n - 1), à l'exception des condensateurs ordinaires placés entre les couches électrique / masse. Supérieure
La Colle conductrice résistive (encre) utilisée comme résistance est pulvérisée par un dispositif d'impression à jet d'encre jusqu'à une position de consigne (gravure) de la couche interne du PCB, les deux extrémités du fond étant connectées par des fils électriques gravés (circuit ouvert). Après cuisson, test, puis presse dans la carte PCB, c'est tout.
De la même manière, la colle conductrice du condensateur (encre) utilisée comme condensateur est projetée à un emplacement prédéterminé sur la Feuille de cuivre au moyen d'une imprimante à jet d'encre, séchée et / ou frittée, puis une couche d'encre conductrice contenant de l'argent est projetée, puis séchée et / ou frittée, puis laminée (inversée), gravée, formant non seulement le condensateur, mais également le circuit de la couche interne.
