Technologie PCB - Traitement de forme de carte PCB et technologie de perçage

Le perçage est une partie importante de la technologie d'usinage des formes de PCB. Beaucoup de gens croient à tort que le forage doit être effectué à faible taux d'avance et à faible vitesse. C'était vrai dans le passé, mais les forets en carbure d'aujourd'hui sont différents. En effet, le choix du bon foret par l'utilisateur permet d'augmenter considérablement la productivité et de réduire le coût global par trou.

Savez - vous quelle forme de carte PCB usinage technique de perçage

Pour l'utilisateur final, il existe quatre types de base de forets à arête de coupe en carbure au choix: carbure solide, lames indexables, lames en carbure soudé et lames en carbure interchangeables. Chacun a ses avantages dans une application particulière.

Les premiers forets en carbure solide ont été utilisés dans les centres d'usinage modernes. Il est fait de carbure à grains fins et dispose d'un revêtement tialn pour prolonger la durée de vie de l'outil. Ces forets autocentrants permettent un excellent contrôle des copeaux et l'élimination des copeaux dans la plupart des matériaux de pièce grâce à leurs arêtes de coupe spécialement conçues. L'angle géométrique d'auto - centrage et la bonne précision des forets en carbure massif garantissent l'obtention de trous de haute qualité sans autre usinage.

Les trous usinés par des forets de soudage ont une finition de surface assez élevée, une grande précision dimensionnelle et une bonne précision de position et ne nécessitent pas de finition supplémentaire. Grâce aux trous traversants de refroidissement, les forets de point de soudure peuvent être utilisés dans les centres d'usinage, les tours CNC ou d'autres

Une machine avec une stabilité et une vitesse suffisantes.

Lorsque la profondeur de perçage est de 2xd à 5xd, les forets à lame indexables couvrent une large gamme de diamètres. Ils peuvent être utilisés à la fois pour des applications rotatives et pour des tours. Pour la plupart des matériaux de pièce, ces forets utilisent des angles géométriques auto - centrés pour réduire les efforts de coupe et fournir un bon contrôle des copeaux.

Ce dernier type de foret combine un corps en acier avec une pointe de foret en carbure solide remplaçable appelée Couronne dentaire. Un tel foret permet d'obtenir une productivité élevée à moindre coût d'usinage, à condition d'offrir la même précision qu'un foret de soudage. Cette couronne de foret en carbure de nouvelle génération offre des incréments dimensionnels précis et possède des angles géométriques auto - centrés qui garantissent une grande précision dimensionnelle d'usinage.

Considérez attentivement les tolérances et la stabilité de la machine

L'usine de PCB devrait choisir le foret en fonction des tolérances spécifiques sur l'usinage. En général, les tolérances pour les trous de petit diamètre sont plus strictes. Ainsi, les fabricants de forets classent les forets en spécifiant le diamètre nominal du trou et la tolérance supérieure. Parmi tous les types de forets, les forets du Groupe carbure ont les tolérances les plus strictes. Cela en fait le meilleur choix pour percer des trous de tolérance extrêmement étroits. L'usine peut utiliser des forets en carbure solide avec un diamètre de 10 mm. Les tolérances vont de 0 à + 0,03 MM.

D'un côté, les forets à Inserts indexables ont tendance à être biaisés. Ces forets sont équipés de deux lames, une lame interne au centre et une lame s'étendant de la lame interne au bord, une seule lame participant initialement à la coupe. Cela crée une situation instable qui entraîne une déflexion du corps du foret. Et plus la longueur mensuelle des bits s'écarte. Par conséquent, lorsque les usines utilisent des forets à lames indexables 4xd et plus, elles devraient envisager de réduire la vitesse d'alimentation au premier millimètre de l'usinage, puis de l'augmenter à la vitesse d'alimentation normale. Les forets à souder et les forets à couronne interchangeables sont conçus avec deux arêtes de coupe symétriques formant un angle géométrique auto - centré. Cette conception de coupe stable permet au Foret d'entrer dans la pièce à pleine vitesse. La seule exception est que lorsque le foret n'est pas perpendiculaire à la surface usinée, il est recommandé de réduire l'alimentation de 30 à 50% lors de la coupe et de la découpe.

D'autre part, les forets de soudage ou les forets SECO avec couronnes interchangeables en carbure ont une tolérance de 0 à + 0,07 MM. Ces forets sont généralement un bon choix pour l'usinage de production de trous de perçage de carte PCB. Les forets à blocs indexables sont les forets les plus difficiles à usiner dans l'industrie. Bien que leur coût initial soit généralement inférieur à celui des autres forets, ils présentent également des tolérances maximales pouvant aller de 0 à + 0,3 mm selon le rapport diamètre / profondeur de trou. Cela signifie que lorsque les utilisateurs finaux ont besoin de plus grandes tolérances de trou, ils peuvent utiliser des forets à lames indexables, sinon ils doivent être prêts à utiliser des alésoirs pour la finition des trous. Avec la tolérance de trou, l'usine de carte PCB doit tenir compte de la stabilité de la machine - outil dans le processus de sélection. Grâce à la stabilité, la durée de vie de l'outil et la précision du perçage peuvent être assurées. L'usine de circuits imprimés OCB doit vérifier l'état de la broche, des pinces et des accessoires de la machine - outil. Ils devraient également tenir compte de la stabilité inhérente du foret. Par example, les forets en carbure massif offrent une rigidité optimale, ce qui permet d'obtenir une grande précision.

Les derniers forets utilisent des pointes de foret interchangeables en carbure solide pour des avantages économiques supérieurs. L'utilisateur final n'achète que des forets au carbure, au lieu de remplacer l'ensemble du corps de foret, à un prix équivalent au réaffûtage d'un foret soudé ou d'un foret au carbure solide. Ces couronnes sont faciles et précises à remplacer. L'usine peut utiliser plusieurs couronnes sur le corps du foret pour percer plusieurs trous de différentes spécifications. Ce système de perçage modulaire réduit le coût d'inventaire des forets de 12 à 20 mm de diamètre.

De plus, il élimine le coût d'un foret de rechange lorsque le foret de soudage ou le foret en carbure est réaffusé. Lors de l'examen du coût de chaque trou, l'usine doit également tenir compte de la durée de vie totale de l'outil. Habituellement, pour l'usine de carte de circuit imprimé, une perceuse en carbure solide peut supporter 7 à 10 réaffûtages, tandis qu'une perceuse de soudage ne peut être réaffûtée que 3 à 4 fois. D'autre part, lors de l'usinage de pièces en acier, le corps en acier du foret à couronne peut être remplacé par au moins 20 à 30 couronnes.

Il y a aussi un problème de productivité ici. Les forets de soudage ou de carbure doivent être réaffûtés; Par conséquent, les usines ont tendance à réduire la vitesse pour éviter l'adhérence de la puce. Mais les forets avec des forets interchangeables n'ont pas besoin d'être réaffûtés, de sorte que les usines de cartes PCB peuvent utiliser une quantité suffisante d'alimentation et de vitesse pendant le processus de traitement sans se soucier des débris collants du matériau en carbure.