Technologie PCB - Quelles sont les questions posées par l'étude des besoins en sérigraphie FPC?

Analyse des points techniques de la sérigraphie sur panneau flexible double face supérieure

Avant la sérigraphie, choisissez la matière première que vous souhaitez utiliser et pré - Cuire le matériau à l'avance, de sorte que la sérigraphie n'aura pas de problèmes de rétrécissement et de déformation, sinon il y aura beaucoup de problèmes dans la chaîne de traitement suivante, affectant directement la sérigraphie. Qualité Pour répondre aux exigences de conception, certaines cartes à circuits flexibles double face exigent une grande précision dimensionnelle et peuvent donc être numérotées a, ce qui se distingue par la fraude et le circuit de base b. généralement, les matériaux à encre de carbone sont utilisés pour sérigraphier les circuits a - face. Dans les opérations de sérigraphie, l'épaisseur de l'encre doit être contrôlée. Une fois que l'épaisseur d'encre a atteint les exigences de conception, les exigences de résistance de tous les circuits peuvent être atteintes pour assurer le bon fonctionnement futur. Utilisation

Principales considérations lors de l'analyse du poinçonnage et du remplissage des trous de carbone

Combiné avec le résumé de l'expérience de travail précédente, le diamètre du trou rempli de carbone est généralement à la limite de 0,8 ~ 1,0 mm. Dans le processus de remplissage du trou de carbone, la taille du trou doit être appropriée. Si le trou rempli de carbone est trop grand, l'instruction est au cours de la sérigraphie du circuit de base.

Si trop d'encre de carbone traverse le trou de remplissage de carbone, le reste de l'encre s'écoulera à travers le trou de remplissage de carbone. Cette encre n'est pas facile à faire. S'il n'est pas complètement éliminé, il restera longtemps sur la table de sérigraphie, ce qui affectera non seulement l'esthétique générale, mais causera également des problèmes de court - circuit du circuit.

De plus, la largeur du circuit est limitée, de sorte que les trous de carbone ne peuvent pas être dimensionnés au - delà de cette limite de largeur. Certains problèmes peuvent survenir si le diamètre du trou de remplissage en carbone est trop petit. Il y aura plus de problèmes dans la fabrication de moules d'estampage à l'avenir, souvent avec du PET. En tant que matière première, après le poinçonnage des trous de carbone remplis, le matériau n'est pas facile et dispersé, seul le décapage à la main peut être utilisé. Sinon, dans le processus suivant, les trous de remplissage de carbone seront recouverts, ce qui ne favorise pas le flux efficace de l'encre, provoquant directement la couche supérieure et la couche inférieure. Il y a des obstacles à la continuité.

D'autre part, lorsque le carbone configuré remplit trop les trous, la quantité d'encre infiltrée est faible, ce qui rend difficile la conduction des couches supérieure et inférieure du circuit. Compte tenu de cette situation, la surface supérieure du circuit doit être étudiée lors du poinçonnage des trous de remplissage en carbone, En exigeant qu'il soit toujours orienté vers le haut, l'objectif principal est de faire en sorte que la montée dentelée, le scintillement, etc. soient orientés vers le côté non sérigraphié, ce qui facilite le fonctionnement du processus suivant.

Pour augmenter la probabilité que les deux couches de lignes soient ouvertes, il est préférable d'ajouter un trou rempli de carbone au même point. L'intervalle détaillé de la configuration doit être combiné avec la décision de la largeur nécessaire et la différence ne doit pas être trop grande ou trop petite. En général, les trous de remplissage en carbone sont relativement petits et sont relativement rapprochés les uns des autres. La fabrication de moules d'estampage est gênante. Habituellement, les artisans fabriquent deux ensembles de moules. Lors du poinçonnage, il est préférable de poinçonner un petit trou à la fois, c'est - à - dire de remplir la moitié du carbone. Ce trou est fait en deux fois pour un excellent résultat.

Problèmes d'analyse des circuits de base sérigraphiés

Lors de la sérigraphie FPC double face, les trous de positionnement doivent être utilisés comme référence et le circuit de base imprimé sur le côté non sérigraphié. L'étage supérieur est également recouvert d'une couche d'encre. Une fois la sérigraphie terminée, elle est très fluide grâce à la gravité, de sorte que l'encre de carbone remplit facilement les trous de carbone et que le contrôle est finalement bien relié à la ligne supérieure, de sorte que le côté a est bien relié au côté B, mais si le pli fait face au côté a, Lors de la sérigraphie sur le côté B, l'encre s'écoulera à travers les trous remplis de carbone vers la ligne latérale a. Sous l'effet de blocage du couvercle, il est préférable de régler la hauteur du couvercle à H. de cette façon, l'encre ne circule pas par l'avant et n'est pas bien connectée à A. on voit que dans ce cas, les circuits de la couche a et ceux de la couche B ne sont pratiquement pas conducteurs. La fluidité des encres conductrices sérigraphiées est également très importante pour la conduction des trous remplis de carbone. Les encres couramment utilisées sont relativement denses et présentent une faible fluidité intrinsèque, d'où une faible probabilité de pouvoir conduire les lignes montantes et descendantes. Ainsi, l'usine de PCB, lors de la réalisation de la sérigraphie FPC double face, améliore la fluidité de l'encre conductrice lors du choix de la méthode d'impression mécanique et de l'utilisation d'un dispositif d'aspiration sous vide sur la table. Cependant, cette contre - mesure a également un défaut, la manipulation. Après cela, une grande quantité d'encre reste sur le banc. Si l'encre résiduelle n'est pas éliminée à temps, la qualité du circuit diminue. Lorsque la méthode d'impression manuelle est sélectionnée, aucun dispositif d'aspiration sous vide n'est installé sur la table de travail et le réseau du circuit est terminé. Une fois l'opération d'impression terminée, la carte doit être placée pendant un certain temps selon les conditions nécessaires, puis placée dans un four de séchage pour le traitement de séchage, de sorte que l'encre coule suffisamment pour que le circuit supérieur et le circuit inférieur soient bien connectés. Cependant, lors de la sérigraphie détaillée, l'épaisseur de l'encre doit être contrôlée efficacement afin de garantir la valeur de la résistance de la ligne et la conception.