Technologie PCB - Quatre étapes pour le traitement de la couche interne de PCB

Le traitement de la couche interne d'une carte de circuit imprimé peut être divisé en quatre étapes: prétraitement, chambre sans poussière, ligne de gravure et détection optique automatique.

(1) dans le processus de traitement de la carte de circuit imprimé, le substrat en feuille de cuivre est d'abord coupé à une taille appropriée pour la production de traitement, puis prétraité. En général. Le prétraitement a deux rôles: l'un est utilisé pour nettoyer le substrat après la coupe et éviter les effets néfastes de la graisse ou de la poussière sur le film de compression ultérieur; Deuxièmement, la surface du substrat est soumise à un traitement de rugosité par brossage, microgravure, etc., afin de favoriser le collage du substrat avec le film sec. On utilise généralement un liquide de nettoyage et un liquide de microgravure pour le prétraitement.

(2) dans la transmission graphique de circuit dans la chambre sans poussière, le processus de traitement de la carte de circuit imprimé est très exigeant pour la propreté du studio. En règle générale, la membrane de compression et l'exposition doivent être effectuées au moins dans une chambre sans poussière de classe 10 000. Afin de garantir la haute qualité de transmission graphique du circuit, il est également nécessaire de garantir les conditions de travail intérieures pendant le traitement. La température intérieure est contrôlée à (2111) degrés Celsius et l'humidité relative est de 55% - 60%. Son but est d'assurer la stabilité dimensionnelle du substrat et du négatif. Ce n'est qu'en effectuant l'ensemble du processus de production avec la même humidité et l'humidité que le substrat et le négatif ne peuvent pas se dilater et se contracter. Par conséquent, les zones de production des usines de traitement actuelles sont toutes équipées d'un climatiseur central pour contrôler la température et l'humidité.

Avant que le substrat ne soit exposé, un film sec doit être collé sur la plaque funéraire pendant le traitement. Ce travail est généralement réalisé au moyen d'une presse à film qui peut couper automatiquement le film en fonction de la taille et de l'épaisseur du substrat. Les films secs ont généralement une structure à trois couches. La presse à film colle le film sur le substrat à la température et à la pression appropriées, puis elle déchire automatiquement le film plastique sur le côté lié à la plaque. Parce que le film sec photosensible a une certaine durée de conservation. Par conséquent, le substrat doit être exposé dès que possible après le pressage du film.

Pendant l'usinage, l'exposition est réalisée à l'aide d'une machine d'exposition. L'intérieur de la machine d'exposition émet des rayons UV de haute intensité. Pour l'irradiation du substrat recouvrant le film et le film. Avec le transfert d'image, l'image sur le négatif sera inversée et transférée sur le film sec après l'exposition. Complétant ainsi le port de fonctionnement d'exposition correspondant.

(3) la ligne de gravure comprend la partie développée, la partie gravée et la partie dénudée. La partie gravée est au cœur de cette ligne de production. Son effet est de corroder le cuivre nu qui n'est pas recouvert par le film sec.

(4) après l'inspection optique automatique, le substrat avec la couche interne doit être strictement inspecté. L'étape de traitement suivante peut alors être effectuée, ce qui peut réduire considérablement les risques. Lors de cette phase d'ajout, les plaques d'identification sont vérifiées par une machine AOI pour tester la qualité esthétique des plaques nues. Pendant le travail, le personnel de traitement fixe d'abord la plaque à inspecter sur la machine et AOI utilise un positionneur laser pour positionner avec précision la lentille et scanner toute la surface de la plaque. Les motifs obtenus sont ensuite abstraits et comparés aux motifs manquants pour déterminer s'il y a un problème dans la fabrication du circuit PCB. Dans le même temps, l'AOI peut également indiquer le type de problème et l'emplacement spécifique du problème sur le substrat.