Technologie PCB - Questions fréquemment posées sur la conception de circuits FPC

1. Chevauchement des plots de PCB

1. Le chevauchement des plots (à l'exception des plots de montage en surface) signifie le chevauchement des trous. Pendant le forage, le foret se casse en raison de plusieurs forages au même endroit, ce qui endommage le trou de forage.

2. Deux trous sur la plaque multicouche se chevauchent. Par example, l'un des trous est une plaque d'isolation et l'autre est une plaque de liaison (tapis de fleurs), de sorte que le film, après étirage, se présente comme une plaque d'isolation, ce qui conduit à la ferraille.

2. Abus de la couche graphique

1. Quelques connexions inutiles ont été faites sur certains calques graphiques. Il a commencé comme un panneau de quatre couches, mais a été conçu avec plus de cinq couches de câblage, ce qui a provoqué des malentendus.

2. Épargnez les tracas pendant la conception. Prenez le logiciel Protel par exemple, dessinez des lignes sur chaque couche avec une couche de tableau et utilisez la couche de tableau pour marquer les lignes. De cette façon, lors de l'exécution des données light painting, il est omis car aucun calque Board n'est sélectionné. L'intégrité et la clarté de la couche graphique ont été préservées pendant le processus de conception grâce au choix des lignes d'étiquettes de la couche Board, à la déconnexion des connexions ou à la possibilité d'un court - circuit.

3. Violation de la conception conventionnelle, telle que la conception de la surface de l'assemblage de la couche inférieure et la conception de la surface de soudage de la couche supérieure, causant des inconvénients.

3. Placement aléatoire des caractères

1. Les Plots SMD pour les plots de couvercle de caractères causent des inconvénients pour les tests de continuité de la plaque d'impression et le soudage des éléments.

2. Si le design de caractère est trop petit, la sérigraphie sera difficile. S'il est trop grand, les caractères se chevaucheront et seront difficiles à distinguer.

Iv. Réglage d'ouverture de pad d'un côté

1. Les Pads d'un côté ne sont généralement pas percés. Si le forage nécessite un marquage, le trou doit être conçu pour être nul. Si une valeur numérique est conçue, les coordonnées du trou apparaissent à cet endroit lorsque les données de forage sont générées, ce qui pose un problème.

2. Le rembourrage simple face, tel que le perçage, doit être spécialement marqué.

5. Tapis de dessin avec blocs de remplissage

Les Plots de dessin avec des blocs de remplissage peuvent être vérifiés par DRC pendant la conception du PCB, mais ne sont pas propices à l'usinage. Un Plot similaire ne peut donc pas générer directement les données du masque de soudure. Lors de l'utilisation d'un flux de blocage, la zone du bloc de remplissage sera recouverte par le flux de blocage. Souder ce dispositif est difficile.

6. La mise à la terre électrique est également un tapis de fleur et une connexion

Parce que la source d'alimentation est conçue comme un plot de motif, la couche de terre est le contraire de l'image sur la plaque d'impression réelle. Toutes les connexions sont des lignes isolées. Les designers doivent être très clairs à ce sujet. Soit dit en passant, lorsque vous dessinez plusieurs groupes d'alimentation ou des lignes d'isolation de terre, vous devez prendre soin de ne pas laisser un espace pour court - circuiter les deux groupes d'alimentation ou de boucher la zone de connexion (séparer un groupe d'alimentation).

Vii. Niveau de traitement non clairement défini

1. Conception de panneau unique au niveau supérieur. Si l'avant et l'arrière ne sont pas spécifiés, les plaques fabriquées peuvent ne pas être facilement soudées avec les composants installés.

2. Par exemple, un panneau à quatre couches est conçu avec quatre couches de Bottom top mid1 et mid2, mais n'est pas placé dans cet ordre pendant le traitement, ce qui nécessite une explication.

8. Trop de blocs de remplissage dans la conception ou les blocs de remplissage sont remplis de lignes très fines

1. Perte de données Gerber, données gerber incomplètes.

2. Comme les blocs de remplissage sont tracés les uns après les autres avec des lignes lors du traitement des données de light painting, la quantité de données de light painting générées est considérable, ce qui augmente la difficulté du traitement des données.

Ix. Joint d'équipement de montage en surface trop court

Ceci est pour les tests de continuité. Pour les appareils montés en surface avec une densité excessive, l'espacement entre les deux broches est faible et les Plots sont minces. Pour installer les broches de test, elles doivent être décalées de haut en bas (gauche et droite), par exemple des plots. La conception est trop courte et, bien qu'elle n'affecte pas l'installation de l'appareil, elle permet d'entrelacer les broches de test.

10. Trop petit espacement de la grille de grande surface

Les bords entre les mêmes lignes constituent un maillage de grande surface sont trop petits (moins de 0,3 mm) lors de la fabrication d'une plaque d'impression, le processus de transfert d'image produit facilement, après le développement de l'image, un grand nombre de films brisés qui adhèrent à la plaque, provoquant la rupture des lignes.

11, la grande surface de feuille de cuivre est trop proche du cadre extérieur

La distance entre la Feuille de cuivre de grande surface et le cadre extérieur doit être d'au moins 0,2 mm, car lors du fraisage de la forme, si elle est fraisée sur la Feuille de cuivre, il est facile de provoquer le gauchissement de la Feuille de cuivre, ce qui entraîne la chute du flux de soudure.

12. La conception du cadre de forme n'est pas claire

Certains clients ont conçu des lignes de contour dans keep layer, Board layer, top over layer, etc., mais ces lignes de contour ne se chevauchent pas, ce qui rend difficile pour les fabricants de PCB de dire quelle ligne de contour doit prévaloir.

Douze... Design plat inégal

Au cours du processus de placage du motif, le placage n'est pas uniforme et affecte la qualité.

14 lorsque la surface de cuivre est trop grande, des lignes de grille doivent être utilisées pour éviter les cloques pendant le processus SMT.

Principaux éléments à vérifier une fois la conception terminée:

Les vérifications suivantes couvrent tous les aspects liés au cycle de conception et, pour les applications spéciales de PCB, quelques éléments supplémentaires devraient être ajoutés.

1) le circuit a - t - il été analysé? Le circuit est - il divisé en cellules de base pour lisser le signal?

2) le circuit permet - il l'utilisation de conducteurs clés court - circuités ou isolés?

3) où doivent - ils être blindés et sont - ils efficaces?

4) tirez - vous le meilleur parti des graphiques de base de la grille?

5) la taille de la plaque d'impression est - elle la meilleure taille?

6) utilisez - vous autant de largeurs et d'espacements de fil que possible?

7) est - ce que la taille de pastille préférée et la taille de trou sont utilisées?

8) Les négatifs photo et les croquis sont - ils appropriés?

9) utilisez - vous le moins de cavaliers? Le fil de raccordement traverse - t - il les composants et les accessoires?

L0) Les lettres sont - elles visibles après assemblage? Sont - ils de la bonne taille et du bon modèle?

11) pour éviter les cloques, y a - t - il des fenêtres sur la Feuille de cuivre sur une grande surface?

12) y a - t - il des trous de positionnement des outils?