Technologie PCB - Traitement de surface pour FPC

1. Placage FPC (1) Prétraitement du placage FPC. Les conducteurs en cuivre exposés par le FPC après le processus de couche de masque peuvent présenter une contamination par des adhésifs ou des encres, ainsi qu'une oxydation et une décoloration dues au processus à haute température. Afin d'éliminer les contaminants et la couche d'oxyde sur la surface du conducteur et de rendre la surface du conducteur propre, un revêtement étanche avec une bonne adhérence est nécessaire. Cependant, certains de ces contaminants se lient très fortement aux conducteurs en cuivre et ne peuvent pas être complètement éliminés avec un détergent faible. Par conséquent, la plupart d'entre eux sont souvent traités avec des abrasifs alcalins et des brosses d'une certaine résistance. La plupart des adhésifs de couche de masque sont des résines époxy qui résistent mal aux alcalins, ce qui entraîne une diminution de la force adhésive, ce qui n'est bien sûr pas évident. Cependant, dans les procédés de placage FPC, la solution de placage peut pénétrer par les bords de la couche de masque et, dans les cas graves, la recouvrir. Lors de la dernière soudure, il apparaît un phénomène de pénétration de la soudure sous la couche de masque. On peut dire que le procédé de nettoyage de prétraitement aura un impact significatif sur les caractéristiques essentielles de la carte de circuit imprimé flexible FPC, et qu'il est nécessaire d'accorder une attention suffisante aux conditions du procédé.

(2) Épaisseur du placage FPC. Au cours du processus de placage, la vitesse de dépôt du métal plaqué est directement liée à la force du champ électrique. L'intensité du champ électrique varie avec la forme du motif du circuit et la position des électrodes. En général, plus la largeur de ligne d'un fil est mince, plus les bornes aux bornes sont pointues, plus la distance de l'électrode est proche, plus l'intensité du champ électrique est grande et plus le revêtement de cette partie est épais. Dans les applications liées aux plaques imprimées flexibles, il existe des cas où de nombreux fils d'un même circuit ont des largeurs très différentes, ce qui facilite la réalisation d'épaisseurs de placage inégales. Pour éviter que cela ne se produise, un motif de cathode shunt peut être fixé autour du circuit, Absorbe les courants irréguliers dispersés sur le motif de placage et assure une uniformité maximale de l'épaisseur du placage sur toutes les pièces. Il est donc nécessaire de travailler sur la structure des électrodes. Un compromis est proposé ici. Les spécifications sont strictes pour les pièces qui exigent une uniformité élevée de l'épaisseur du revêtement, tandis que les spécifications sont relativement laxistes pour d'autres pièces, telles que le placage plomb - étain pour la soudure par fusion et le placage or pour le chevauchement des fils métalliques (soudage), Pour le placage de plomb - étain généralement anticorrosion, les exigences d'épaisseur de placage sont relativement assouplies.

(3) taches et saleté de placage FPC. L'état du nouveau revêtement de placage, en particulier l'apparence, n'a pas de titre, mais peu de temps après, certains aspects ont montré des taches, de la saleté, de la décoloration, etc., surtout lorsque l'inspection de l'usine n'a trouvé aucun problème, mais lorsque l'utilisateur a vérifié l'acceptation, Il a trouvé un titre d'apparence. Cela est dû à une dérive insuffisante et à un placage résiduel sur la surface du revêtement, causé par une réaction chimique lente après un certain temps. La plaque d'impression flexible, en particulier, parce qu'elle est douce et pas trop plate, il est facile d'avoir diverses solutions "empilées?", puis les pièces réagissent et changent de couleur. Pour éviter que cela ne se produise, il est nécessaire non seulement de dériver suffisamment, mais aussi de sécher suffisamment. Un test de vieillissement thermique à haute température peut confirmer si la dérive est suffisante.

2. Placage chimique FPC lorsque le conducteur de ligne à placage est isolé et ne peut pas être utilisé comme électrode, seul le placage chimique peut être effectué. En règle générale, le placage utilisé dans le placage chimique a une forte action chimique, et le processus de placage chimique de l'or est un exemple typique. La solution de placage chimique d'or est une solution aqueuse alcaline avec un pH très élevé. Lors de l'utilisation de ce processus de placage, le placage peut facilement passer sous la couche de masquage, en particulier si la gestion de la qualité du processus de laminage de film de masquage n'est pas stricte et la force de liaison est faible. En raison des caractéristiques du placage, le placage chimique avec réaction de déplacement est plus susceptible d'avoir un phénomène de perçage du placage sous la couche de masque. Les conditions idéales de placage sont difficiles à obtenir avec ce procédé.

3, FPC hot air Leveling hot air Leveling est à l'origine une compétence développée pour le revêtement rigide de carte PCB avec du plomb et de l'étain. En raison de la simplicité de cette technique, elle a également été appliquée à une plaque d'impression flexible FPC. Le nivellement à l'air chaud consiste à immerger la plaque directement dans un bain de plomb - étain fondu, en purgeant l'excès de soudure avec de l'air chaud. Cette condition est très exigeante pour la plaque d'impression flexible FPC. Etant donné que la plaque d'impression flexible FPC ne peut pas être immergée dans la conjecture de soudage sans aucune mesure, il est nécessaire de clipser la plaque d'impression flexible FPC sur l'acier titane, puis d'immerger le Centre de l'écran dans le processus de soudage par fusion. Bien entendu, la surface du circuit imprimé flexible FPC doit être préalablement nettoyée et enduite de flux. En raison des conditions sévères du procédé de planage d'air chaud, il est facile de provoquer le perçage de la soudure de l'extrémité de la couche de masque sous la couche de masque, ce phénomène étant d'autant plus fréquent que la force de liaison entre la couche de masque et la surface de la Feuille de cuivre est faible. Parce que le film de Polyimide absorbe facilement l'humidité, lorsque le processus de nivellement à l'air chaud est choisi, l'humidité absorbée peut faire mousser ou même peler la couche de masque en raison de l'évaporation thermique rapide. Il est donc nécessaire d'effectuer un traitement de séchage et une gestion de la résistance à l'humidité.