Technologie PCB - Traitement de surface pour FPC

1. Placage FPC (1) Prétraitement du placage FPC. Les conducteurs en cuivre exposés par le FPC après le processus de couche de masque peuvent présenter une contamination par des adhésifs ou des encres, ainsi qu'une oxydation et une décoloration dues au processus à haute température. Un revêtement étanche avec une excellente adhérence est nécessaire pour éliminer les contaminants et la couche d'oxyde de la surface du conducteur, ce qui rend la surface du conducteur propre. Cependant, certains de ces contaminants se lient très fortement aux conducteurs en cuivre et ne peuvent pas être complètement éliminés avec un détergent faible. Par conséquent, la plupart d'entre eux sont souvent traités avec des abrasifs alcalins et des brosses d'une certaine intensité. La plupart des adhésifs de la couche de masque sont des résines époxy et ont une mauvaise résistance aux alcalis, ce qui entraîne une diminution de la force adhésive, bien sûr pas perceptible. Cependant, lors du placage FPC, le placage peut pénétrer par les bords de la couche de masque et, dans les cas graves, la recouvrir. Lors de la soudure finale, il se produit un phénomène de pénétration de la soudure sous la couche de masque. On peut dire que le processus de nettoyage de prétraitement aura un impact significatif sur les caractéristiques essentielles de la carte de circuit imprimé flexible FPC, nécessitant une attention suffisante aux conditions de traitement.

(2) Épaisseur du placage FPC. Au cours du processus de placage, la vitesse de dépôt du métal plaqué est directement liée à la force du champ électrique. L'intensité du champ électrique varie avec la forme du motif du circuit et la position des électrodes. En général, plus la largeur de ligne d'un fil est mince, plus les bornes aux bornes sont pointues, plus la distance de l'électrode est proche, plus l'intensité du champ électrique est grande et plus le revêtement de cette partie est épais. Dans les applications liées aux circuits imprimés flexibles, il existe des cas où de nombreux fils d'un même circuit ont des largeurs très différentes, ce qui facilite la réalisation d'épaisseurs de placage inégales. Pour éviter que cela ne se produise, un motif de cathode shunt peut être fixé autour du circuit, Absorbe les courants irréguliers dispersés sur le motif de placage et assure une épaisseur de placage uniforme au maximum sur toutes les pièces. Il est donc nécessaire de travailler dur sur la structure des électrodes. Un compromis est proposé ici. Les spécifications des pièces exigeant une uniformité élevée de l'épaisseur du revêtement sont strictes, tandis que les spécifications des autres pièces sont relativement laxistes, telles que le placage plomb - étain pour le soudage par fusion et le placage or pour le recouvrement de fil métallique (soudage), Pour le placage de plomb - étain généralement anticorrosion, l'exigence d'épaisseur de placage est relativement lâche.

(3) taches et saleté de placage FPC. L'état de la nouvelle électrodéposition, en particulier l'apparence, n'a pas de titre, mais peu de temps après, certaines apparences sont apparues avec des taches, des saletés, des décolorations, etc., en particulier lorsque l'inspection de l'usine n'a révélé aucun problème, mais lorsque l'utilisateur a vérifié l'acceptation, il a constaté qu'il y avait un titre d'apparence. Cela est dû à une dérive insuffisante et à un dépôt résiduel de liquide sur la surface du revêtement, causé par une réaction chimique lente après un certain temps. Les cartes de circuits imprimés flexibles en particulier, en raison de leur douceur et de leur faible planéité, créent facilement des « accumulations» de diverses solutions, puis les pièces réagissent et changent de couleur. Pour éviter que cela ne se produise, il est nécessaire non seulement de dériver suffisamment, mais aussi de sécher suffisamment. Un test de vieillissement thermique à haute température peut confirmer si la dérive est suffisante.

2. Placage chimique FPC lorsque le conducteur de ligne à placage est isolé et ne peut pas être utilisé comme électrode, seul le placage chimique peut être effectué. En règle générale, le placage utilisé dans le placage chimique a une forte action chimique, et le processus de placage chimique de l'or est un exemple typique. La solution de placage d'or chimique est une solution aqueuse alcaline avec un pH élevé. En utilisant ce processus de placage, le placage peut facilement entrer sous la couche de masque, en particulier si la gestion de la qualité du processus de laminage de masque n'est pas stricte et la force de liaison est faible, ce qui est plus susceptible de se produire. En raison des caractéristiques du placage, le placage chimique avec réaction de déplacement est plus susceptible d'avoir un phénomène de perçage du placage sous la couche de masque. Il est difficile d'obtenir des conditions de placage idéales avec ce procédé.

3.fpc Hot Wind Planing Hot Wind Planing est à l'origine une compétence développée pour le revêtement de plomb et d'étain de PCB de plaques d'impression rigides. En raison de la simplicité de cette compétence, elle est également appliquée à la plaque d'impression flexible FPC. Le nivellement à l'air chaud consiste à plonger la carte directement dans un bain de plomb - étain fondu et à souffler l'excès de soudure à l'air chaud. Cette situation est très exigeante pour la carte de circuit imprimé flexible FPC. Etant donné que la plaque d'impression flexible FPC ne peut pas être immergée dans la conjecture de soudage sans aucune mesure, il est nécessaire de clipper la plaque d'impression flexible FPC sur l'acier au titane, puis d'immerger le Centre de l'écran dans le processus de soudage par fusion. Bien entendu, la surface du circuit imprimé flexible FPC doit être préalablement nettoyée et enduite de flux. En raison des conditions sévères du procédé de planage d'air chaud, il est facile de provoquer le perçage de la soudure de l'extrémité de la couche de masque sous la couche de masque, ce phénomène étant d'autant plus fréquent que la force de liaison entre la couche de masque et la surface de la Feuille de cuivre est faible. Comme les films de Polyimide absorbent facilement l'humidité, l'humidité absorbée peut provoquer le cloquage ou même l'écaillage de la couche de masque en raison de l'évaporation thermique rapide lorsque le processus de nivellement à l'air chaud est choisi. Il est donc nécessaire d'effectuer un traitement de séchage et une gestion de la résistance à l'humidité.