Technologie PCB - Quelle est la méthode de détection de la carte PCB?

L'inspection et les tests de PCB se réfèrent à l'inspection et aux tests du contrôle de la qualité, de la performance du produit final et de la fiabilité de la durée de vie (durée de vie) pendant la production de PCB. Grâce à ces inspections et tests, les produits PCB défectueux ou défectueux sont éliminés pour assurer la fiabilité des produits PCB tout au long de leur durée de vie.

1. Évaluation de la qualité et de la fiabilité des produits PCB

L'évaluation de la qualité et de la fiabilité des produits PCB utilise généralement des cartes PCB ou des échantillons d'essai utilisés dans une machine complète pour examiner et tester les éléments suivants, puis les évaluer.

(1) Inspection visuelle.

Utilisez une inspection visuelle ou une loupe pour vérifier si la surface du produit (matières premières auxiliaires et PCB, etc.) présente un aspect anormal, comme des cicatrices, des couleurs, des contaminants, des résidus, des circuits ouverts et des courts - circuits visibles.

Avec le développement de la haute densité et de la finesse, il est nécessaire d'utiliser l'AOI (Automated optical detection machine) pour détecter l'apparence du produit ou même la microscopie électronique à balayage (MEB) pour détecter et mesurer la microcorrosion de la surface de la Feuille de cuivre, le traitement d'oxydation de la surface interne et la rugosité des parois de forage, entre autres.

(2) Inspection de la surface de coupe de la microtranche.

Observer au microscope métallographique s'il y a des anomalies ou des dimensions telles que des motifs de couches internes et externes, etc., dans les trous ou sur - trous plaqués, afin d'effectuer des évaluations telles que la rugosité des parois de forage, les cas de débroussaillage des parois de trou, la répartition de l'épaisseur et les cas de défauts du revêtement, la disposition et la structure du revêtement, Et après divers tests de vieillissement, etc.

(3) Vérification dimensionnelle.

La forme, l'ouverture, la position des trous, la largeur et l'espacement des lignes, la taille des plots, les relations de position et la planéité (déformation, déformation) de la surface de la plaque sont mesurées à l'aide d'un microscope à outils, d'un appareil de mesure de coordonnées ou de divers outils de mesure. Évaluation

(4) test de performance électrique.

Divers équipements de test de performance électrique sont utilisés pour tester les boucles (lignes) « on» et « off» (ou « on», « short»), la mesure de la résistance des conducteurs (conducteurs / perçages / connexions internes), le test de la résistance d'isolement (boucles et boucles, couches et couches, etc.), le test de la résistance de courant (conducteurs, perçages ou trous métallisés) et le test de la résistance de tension (couches superficielles, couches et couches).

(5) Essai de propriétés mécaniques.

Divers équipements et pinces de test sont utilisés pour mesurer la résistance au pelage de la Feuille de cuivre, la résistance au pelage du revêtement de cuivre (adhérence), la résistance au pelage des trous de placage, la ductilité, la résistance à la flexion, la résistance à la flexion, la résistance au soudage par résistance et les Symboles de marquage. Tests d'adhérence et de dureté.

(6) test de vieillissement (fiabilité à vie).

Divers équipements de test sont utilisés pour tester et évaluer la résistance cyclique à haute et basse température, la résistance aux chocs thermiques (phase gaz / liquide, par exemple, test de soudage par flottaison), la résistance cyclique à température et humidité, ainsi que le test de contrainte d'interconnexion (IST).

(7) autres tests.

Divers équipements de test sont utilisés pour tester et évaluer la résistance à la combustion, la résistance aux solvants, la propreté, la soudabilité, la résistance à la chaleur de la soudure (soudure à reflux, soudure à reflux, etc.), la résistance à la migration, etc.

Ces dernières années, en raison du développement rapide de la transmission de signaux à haute vitesse, de la numérisation et de la multifonctionnalisation des produits électroniques, les substrats, l'environnement d'utilisation des produits PCB et les technologies d'installation ont tous subi des changements importants, des progrès et une diversification. Les conditions et les méthodes d'essai et d'évaluation doivent donc être adaptées et modifiées en conséquence. Tels que les tests de résistance et de caractéristiques d'isolation combinés pour les motifs fins (ou largeur / espacement des lignes fines) et les microélectrodes (plots de connexion), le contrôle et la mesure de l'impédance caractéristique des plaques minces multicouches, les tests de résistance de migration, Caractéristiques à haute fréquence (test et évaluation des caractéristiques à haute fréquence du substrat, résistance d'isolation pour les bandes GHz élevées, couche de traitement de la Feuille de cuivre, etc.) et conditions de test et évaluation de la résistance à la chaleur (résistance de liaison) avec des soudures sans plomb, etc.

Il est également intéressant de noter qu'en raison de la réduction significative du cycle de production des produits PCB, il devient de plus en plus important de réduire le temps de test et d'évaluation et de réduire les coûts de test et d'évaluation lors de l'évaluation de la fiabilité. À cette fin, il est devenu impératif de développer de nouvelles méthodes d'essai ou d'accélérer les méthodes d'essai et de les évaluer.

Les conditions et les méthodes d'essai et d'évaluation décrites ci - dessus seront effectuées dans le processus de production de PCB, le produit final et l'essai et l'évaluation du vieillissement du produit (durée de vie utile), et les éléments pertinents seront sélectionnés pour l'essai et l'évaluation.

2. Essai électrique des produits de PCB

Par test électrique, on entend ici un test de circuit "on", "OFF", "on" ou "court - circuit" dans un produit PCB pour vérifier si l'état du réseau dans le produit PCB est conforme aux exigences de conception du PCB d'origine. En raison de l'augmentation rapide de la densité des produits PCB, le test de contact de la machine à aiguille a atteint ses limites et l'avenir se dirigera inévitablement vers une méthode de test sans contact.

2.1, essai de contact

2.1.1 essai de la machine à aiguilles avec pinces

(1) essai général d'aiguille. Test avec structure de maille matrice aiguille, chaque noeud de maille est équipé d'un ressort plaqué or

Une aiguille et un siège de goupille à ressort dont une extrémité est une rainure circulaire pour faciliter l'enfoncement et le contact d'une aiguille dure dans la pince de test. L'autre extrémité est connectée à la carte de circuit de commutation. La pression de contact requise entre la pointe de l'aiguille et le point d'essai sur la surface de la plaque est supérieure à 259 grammes pour assurer un bon contact.

La taille des nœuds de maille est passée de 2,54 mm à 1,27 mm, 0635 mm, 0,50 mm et même à 0,30 MM. Le taux d'échec est élevé et la limite a été atteinte.

(2) Essai spécial d'aiguille. Les points de test requis pour le PCB sont connectés à la carte de circuit de commutation, éliminant ainsi le besoin de tester la grille de la machine à aiguilles, mais des pinces de test spéciales doivent être faites.

Il existe également des limites de test et des points de test de dommages causés par une densité élevée.

2.1.2 essai sans pince

(1) Essai de sonde mobile (sonde de vol).

Il teste les conditions "on" et "OFF" de chaque maille en déplaçant les sondes (plusieurs paires) des deux côtés. Parce qu'il s'agit d'un test "série", il est plus lent que le test "parallèle" d'une aiguille, mais il peut tester des cartes PCB haute densité. Par exemple, BGA et? µ - BGA peuvent être compétents même avec un espacement aussi petit que 0,30 MM. Mais il y a aussi le problème des points de crash - test.

(2) Essai universel sans pince (UFT). Les têtes de test sont alternativement disposées en matrice pour former un substrat de test à double densité. Une telle densité élevée garantit que les points de test peuvent être testés avec plus de deux têtes de test, peu importe où le PCB est placé dans n'importe quelle direction sur la plate - forme de test. La densité d'une telle tête de test peut atteindre 11 600 têtes de test par pouce carré. À l'heure actuelle, cette méthode n'a pas été promue et appliquée.

2.2 Essais sans contact

(1) Essai de faisceau d'électrons. Il s’agit d’un point de test qui permet de distinguer les voies « ouvertes » et « court - circuitées » en recueillant les électrons émis secondaires pour les charger et les non - charger. Les étapes sont les suivantes:

Charger le disque de test d'un nœud du réseau n (c'est - à - dire que le réseau n est chargé à une certaine valeur de tension);

2. Utiliser un faisceau d'électrons pour détecter d'autres nœuds de ce réseau. Si ce noeud ne peut pas tester le deuxième électron émetteur, il existe un circuit ouvert dans ce réseau;

3. Testez simultanément les nœuds du réseau n + 1. Si l'émission secondaire d'électrons est testée, cela indique que le réseau n + 1 et le réseau n forment un court - circuit.

(2) Essai de faisceau d'ions.

(3) Essai photoélectrique ou essai de faisceau laser.

En bref, la qualité des produits PCB est produite, plus précisément, elle est produite par le contrôle de la qualité dans le processus de production. Les produits PCB sont fabriqués à travers plusieurs processus, de sorte que la qualité des produits PCB est le résultat intégré de la qualité de production de chaque processus de production, par exemple, le taux de conformité du produit final est le résultat du taux de conformité du produit semi - fini de chaque processus de production du produit. Cela dit, la qualité des produits PCB est principalement déterminée par les pires processus de production, équipements et opérateurs, ce qui en dit long sur l'importance des produits PCB dans le processus de production.