Technologie PCB - FPC cuivre convexe (RA) facilement cassable sur 2 couches

À notre connaissance, le cuivre brisé est plus fort que le cuivre électrolytique et peut résister à plusieurs flexions. Parce que le cristal de cuivre cassé est horizontal, il est plus résistant à la flexion. Donc, s'il y a un FPC qui doit être déplacé, vous devriez l'utiliser. Le cuivre cassé sera plus de qualité garantie.

Pour les FPC monocouches, nous avons trouvé et confirmé que le cuivre concassé est de bien meilleure qualité que le cuivre électrolytique, mais serait - ce encore le cas pour les FPC avec une feuille de cuivre double couche ou une feuille de cuivre multicouche? Les juges ont - ils essayé de comprendre en détail comment les FPC à double couche sont fabriqués? Selon Shenzhen hongliejie comprend que selon la technologie industrielle actuelle, ceux qui sont connectés entre les feuilles de cuivre FPC au - dessus de la double couche devraient également être traités par le cuivre galvanisé.

Ainsi, même si nous exigeons que la matière première de la Feuille de cuivre soit du cuivre cassé, après le processus de moulage FPC, la plupart des feuilles de cuivre FPC au - dessus de la double couche seront converties en [cuivre laminé + cuivre électrolytique], ce qui réduira considérablement leurs caractéristiques de résistance à la flexion.

Cela dépend du poids de la Feuille de cuivre utilisée. Si vous utilisez une feuille de cuivre de 1 / 3 oz, l'épaisseur de la Feuille de cuivre originale est seulement d'environ 12 microns. En général, avant le placage FPC, la Feuille de cuivre doit être noircie et la surface de la Feuille de cuivre doit être rugueuse. Après le traitement, la surface rugueuse de la Feuille de cuivre est galvanisée, l'épaisseur du cuivre galvanisé est d'environ 10 µm, de sorte qu'il y a initialement 12 µm de cuivre ra. En raison du processus de rabotage, combiné avec l'opération de placage, il ne peut rester que 2 - 6 microns de cuivre ra. L'arrangement du réseau cristallin du cuivre broyé d'origine sera réarrangé vers la verticale du cuivre électrolytique, c'est - à - dire que la résistance à la flexion du cuivre broyé est presque faible Après le placage du cuivre broyé d'origine, Ainsi, que le FPC au - dessus du circuit bicouche soit en cuivre laminé ou en cuivre galvanisé, les caractéristiques finales du FPC sont pratiquement identiques à celles du cuivre galvanisé.

Bien sûr, certaines personnes peuvent utiliser une feuille de cuivre d'environ 1 / 2 once d'épaisseur 18um. Même si elle est enlevée puis plaquée, l'Arrangement de maille horizontal original du cuivre cassé devrait rester plus, mais l'inconvénient est que plus le cuivre est épais. Plus le Foil est dur.

L'image ci - dessous montre l'utilisation de cuivre laminé (RA) après le placage, mais un masque de matériau anti - placage est utilisé pour empêcher le placage à nouveau, de sorte que la surface du cuivre semble relativement rugueuse car elle a été retirée.

Pour utiliser du cuivre laminé (RA), mais en utilisant un masque de matériau anti - placage pour éviter qu'il ne soit à nouveau plaqué, sa surface de cuivre semble relativement rugueuse car elle a été retirée.

Existe - t - il un moyen d'empêcher les feuilles de cuivre qui se plient et se cassent facilement sans passer par le processus de placage et de conserver le cuivre laminé d'origine (RA)?

Ceci est bien sûr possible à condition que le revêtement anti - électrolytique soit imprimé là où il n'est pas nécessaire de le faire avant le placage du cuivre sur la carte PCB, mais cela peut également entraîner les problèmes suivants:

1. Le prix deviendra cher. Cela nécessite l'utilisation d'un placage sélectif, qui sera plus résistant au placage de cuivre que le processus d'impression original.

2. La Feuille de cuivre dans la zone non plaquée deviendra plus mince. Étant donné que le prétraitement du cuivre galvanisé est une opération de rabotage qui rugit et noircit la surface, l'épaisseur de la Feuille de cuivre est un peu rasée.

3. Il y aura un problème avec la différence d'épaisseur de la Feuille de cuivre. Il y aura une différence d'épaisseur significative à la jonction du placage sélectif et du non - placage. En fonction du temps de placage, la zone de placage du cuivre sera plus épaisse, ce qui peut facilement conduire à une concentration des contraintes dans les zones plaquées et non plaquées. Lors de la conception, cette étape doit être évitée dans les zones où il y a des flexions et des mouvements.