Technologie PCB - PCB Factory: ce qu'il faut savoir sur les circuits imprimés PTF sur pet

PCB Factory: ce qu'il faut savoir sur les circuits imprimés PTF sur pet

PTF: Film épais de polymère (film épais de polymère)

Pet: polyéthylène téréphtalate (polyéthylène téréphtalate)

Il est bien connu que les panneaux PTF présentent des avantages tels que des prix bas et des délais de livraison courts par rapport aux FPC, mais les PTF ont leurs limites de capacité intrinsèques. En raison de l'utilisation du procédé de sérigraphie, le PFT ne peut pas produire un espacement de circuit électronique inférieur au FPC. Bien que l'on prétende qu'un espacement minimal des circuits électroniques de 5 mils (0,12 mm) peut être atteint, en fait, 10 mils (0,25 mm) ont atteint leur limite. De plus, le PTF ne résiste pas au double pliage car son circuit électronique est en pâte d'argent et en carbone conducteur. Il n'est pas aussi étirable que le circuit en cuivre du FPC et peut résister à une petite quantité de flexion.

Les limites de capacité de processus et les solutions pour le PTF en production seront proposées ci - dessous sur la base de l'expérience personnelle avec le PTF.

Contamination par des corps étrangers: si des corps étrangers (particules) non conducteurs adhèrent au circuit électronique, leur effet minimal est d'augmenter la résistance du circuit, car la résistance est inversement proportionnelle à la surface parcourue par les électrons et peut très bien conduire à des propriétés électriques ouvertes; Si un corps étranger conducteur est contaminé entre le circuit et le circuit, il peut très bien provoquer un court - circuit électrique. Cet inconvénient est le plus ennuyeux, car il est parmi les fabricants de cartes de circuit imprimé.dans le processus de production, il n'y a aucun moyen de filtrer complètement par des méthodes de test. En règle générale, les problèmes ne surviennent qu'après un certain temps d'installation dans le produit, en particulier lorsqu'il est utilisé dans des zones chaudes et humides. Si vous en avez l'occasion à l'avenir, vous pouvez écrire un article pour discuter du sujet.

Les corps étrangers peuvent provenir de l'air ambiant, y compris la poussière, les fibres, les débris de papier, etc. en général, il s'agit de corps étrangers artificiels, tels que des vêtements contenant beaucoup de fibres, en particulier des pulls ou des vêtements en coton. Les cartons ondulés sont également une source majeure de pollution, avec des squames, des confettis et des fibres. La meilleure prévention et le contrôle est la mise en place d'une salle propre (Cleanroom) de 100k où le personnel porte des vêtements anti - poussière et contrôle strictement toutes les sources possibles de pollution. L'importance du contrôle de l'environnement, en particulier lors de la fabrication de produits avec des lignes à faible espacement.

Une autre source possible de corps étranger est l'encre. Dans la production de l'encre, certains additifs métalliques sont ajoutés. Si ces additifs ne sont pas correctement contrôlés, ils peuvent former des grumeaux. Les grosses grumeaux ne peuvent pas passer par la maille sérigraphique. L'écran de sérigraphie est bloqué, ce qui entraîne des défauts dans l'impression et même la rupture de la ligne électronique; De plus petits blocs durs peuvent circuler à travers la grille, mais si les couches supérieure et inférieure se chevauchent à ce moment - là, des points convexes peuvent se former sur le circuit électronique. Lors du câblage, les points convexes peuvent pénétrer dans la couche diélectrique, provoquant un court - circuit entre les circuits des couches supérieure et inférieure. La contamination de l'encre peut également provenir de l'air ambiant hostile pendant la production d'encre ou de l'environnement dans lequel l'encre est stockée. La meilleure façon de contrôler les corps étrangers dans l'encre est de filtrer les contaminants de l'encre avec un filtre de taille appropriée; Si la contamination est grave, vous pouvez également utiliser un filtre grossier avant un filtre fin.

Teinture de la couche conductrice: lors de la sérigraphie, la viscosité de l'encre conductrice est très importante. Lorsque trop de diluant est ajouté, l'encre devient plus mince et pénètre facilement là où l'encre ne devrait pas être imprimée. Cet inconvénient est connu sous le nom de tache d'impression et, pire encore, cette tache dure jusqu'à l'impression suivante, voire la suivante, jusqu'à ce que l'encre teinte sèche. Une contamination importante de l'impression entraînera directement un court - circuit entre les fils adjacents; Une légère contamination de l'impression peut également affecter le flux d'électrons entre les lignes. Si la tension est appliquée parce que l'énergie et l'humidité sont des catalyseurs, il est probable que des électrons seront produits. Il y a un phénomène de migration électrique entre le circuit et le circuit. Au fil du temps, une conductivité électrique se crée et provoque un court - circuit.

La solution à cette contamination de l'impression de la couche conductrice est de choisir une encre appropriée et de contrôler l'ajout de diluant; Le deuxième est le nettoyage régulier de l'écran; La troisième est de renforcer l'inspection, il est préférable de faire une feuille de papier à chaque fois. Zhang, s'il y a un AOI (Automatic Optical Inspector), c'est encore mieux.

Trous d'impression et trous sur la couche isolante: l'écran de sérigraphie est composé de fils de chaîne et de trame. Comme il est composé de fils, il y aura des endroits où les lignes ne peuvent pas être imprimées pendant l'impression, en particulier lorsque la chaîne et la trame se croisent. Des trous qui ne peuvent pas être imprimés seront formés. Ces trous sont si petits qu'ils sont difficiles à observer avec les yeux, mais les électrons peuvent encore les traverser. A ce stade, si les trous tombent exactement sur les fils des couches adjacentes, cela crée une superposition de couches. Court - circuit entre.

Cette méthode de poinçonnage de la couche isolante permet de réduire la viscosité de l'encre de la couche isolante, permettant à l'encre isolante de pénétrer sous les fils de chaîne et de trame. Une autre méthode consiste à augmenter le nombre d'impressions des couches isolantes de 2 à 3 couches et à spécifier que chaque couche isolante utilise un maillage différent et une sérigraphie dans une direction de chaîne et de trame différente. Son but est de permettre aux différentes sérigraphies de remplir les trous les unes des autres. (carte de circuit imprimé)