Technologie PCB - Pourquoi y a - t - il des exigences sans halogène pour les PCB maintenant?

Substrat sans halogène:

Les stratifiés revêtus de cuivre dont la teneur en chlore (C1) et en brome (BR) est inférieure à 0,09% WT (rapport pondéral) sont définis comme des stratifiés revêtus de cuivre sans halogène selon la norme jpca - es - 01 - 2003. (dans le même temps, le total ci + br est de 0,15% [1500 ppm])

2. Pourquoi interdire les halogènes?

Halogènes:

Désigne les éléments halogènes du tableau périodique des éléments chimiques, y compris le fluor (f), le chlore (CL), le brome (BR) et l'iode (i). Actuellement, les substrats ignifuges fr4, CEM - 3, etc., les retardateurs de flamme sont principalement des résines époxy bromées.

Des études menées par des organismes compétents ont montré que les matériaux ignifuges halogénés (PBB: polybromobiphényl Ethyl polybromodiphénylether) émettent des dioxines (dioxine TCDD), des benzofurannes (benzofurannes), etc. lorsqu'ils sont jetés et brûlés. La fumée est grande, a une odeur désagréable, a un gaz très toxique, est cancérigène et ne peut pas être excrétée après avoir été ingérée par le corps humain, ce qui affecte gravement la santé.

Le droit de l'UE interdit donc l'utilisation de six substances, dont les PBB et les PBDE. Le Ministère chinois de l'industrie de l'information exige également que les produits d'information électroniques mis sur le marché ne contiennent pas de substances telles que le plomb, le mercure, le chrome hexavalent, les PBB ou les PBDE.

Il est entendu que les PBB et les PBDE ne sont essentiellement plus utilisés dans l'industrie des laminés de cuivre. On utilise des matériaux ignifuges bromés autres que les PBB et les PBDE, tels que le tétrabromobisphénol A, le dibromophénol, etc., dont la formule chimique est cishizobr4. Bien que ce stratifié revêtu de cuivre contenant du brome comme retardateur de flamme ne soit régi par aucune loi ou réglementation, ce stratifié revêtu de cuivre contenant du brome peut libérer de grandes quantités de gaz toxiques (type bromé) et de fumée lors de la combustion ou des incendies électriques. Le grand Lorsque le PCB est utilisé pour le nivellement à l'air chaud et le soudage de composants, la plaque est soumise à des températures élevées (> 200) et libère une petite quantité de bromure d'hydrogène; Si elle produit également des gaz toxiques est encore en cours d'évaluation.

En dernier analyse. L'utilisation d'halogènes comme matière première peut avoir d'énormes conséquences négatives, il est donc nécessaire d'interdire leur utilisation.

Iii. Principe du substrat sans halogène

Actuellement, la plupart des matériaux sans halogène sont principalement à base de phosphore et de phosphore azoté. Lorsque la résine de phosphore brûle, elle est décomposée thermiquement pour produire de l'acide métapolyphosphorique, qui a de fortes propriétés de déshydratation, formant ainsi un film carbonisé à la surface de la résine polymère, isolant la surface de combustion de la résine de l'air, éteignant le feu et obtenant un effet ignifuge. Les résines polymères contenant des composés du phosphore et de l'azote produisent des gaz incombustibles lorsqu'elles sont brûlées, ce qui contribue à rendre le système de résine ignifuge.

Quatrièmement, les caractéristiques de la plaque sans halogène

1 isolation matérielle

Grâce à l'utilisation de P ou n à la place des atomes d'halogène, la polarité des segments de liaison moléculaire de la résine époxy est quelque peu réduite, ce qui améliore la résistance d'isolation qualitative et la résistance au claquage.

2 absorption d'eau du matériau

Les feuilles sans halogène ont moins d'électrons que les halogènes dans les résines azophospho - oxo - réductrices. La probabilité de former une liaison hydrogène avec un atome d'hydrogène dans l'eau est inférieure à celle d'un matériau halogène, de sorte que l'absorption d'eau de ce matériau est inférieure à celle des matériaux ignifuges traditionnels à base d'halogène. Pour les plaques, la faible absorption d'eau a un certain impact sur l'amélioration de la fiabilité et de la stabilité du matériau.

3 stabilité thermique du matériau

La teneur en azote et en phosphore de la feuille sans halogène est supérieure à la teneur en halogènes des matériaux à base d'halogènes ordinaires, de sorte que son poids moléculaire monomère et sa valeur de TG augmentent. Lorsqu'il est chauffé, sa mobilité moléculaire sera inférieure à celle des résines époxy traditionnelles, de sorte que le coefficient de dilatation thermique du matériau sans halogène est relativement faible.

Par rapport aux plaques halogénées, les plaques sans halogène ont plus d'avantages et le remplacement des plaques halogénées par des plaques sans halogène est également une tendance générale.

V. expérience dans la production de PCB sans halogène

1 étage

Les paramètres de laminage peuvent être différents en raison des plaques de différentes entreprises. Avec le substrat shengyi ci - dessus et le PP comme plaque multicouche. Pour assurer un écoulement suffisant de la résine et permettre une bonne adhérence, elle nécessite une vitesse de chauffage plus faible (1,0 - 1,5°c / min) et un ajustement sous pression Multi - étagé prend un temps plus long dans la phase à haute température et est maintenue à 180°C pendant plus de 50 minutes. Voici un ensemble recommandé de réglages de programme de platine et l'augmentation réelle de la température de la plaque. La force de liaison entre la Feuille de cuivre et le substrat de la plaque extrudée est de 1.on / mm et la plaque après Traction ne présente pas de délaminage ou de bulles après six chocs thermiques.

2 perçage usinabilité

Les conditions de forage sont un paramètre important qui affecte directement la qualité de la paroi du trou PCB pendant le processus d'usinage. Les stratifiés de cuivre sans halogène utilisent des groupes fonctionnels des séries P et n pour augmenter le poids moléculaire et la rigidité des liaisons moléculaires, améliorant ainsi également la rigidité du matériau. Dans le même temps, le point TG du matériau sans halogène est généralement plus élevé que le laminé de cuivre revêtu ordinaire, de sorte que le paramètre de forage commun est fr - 4, l'effet n'est généralement pas très satisfaisant. Lors du forage de plaques sans halogène, certains ajustements doivent être effectués dans des conditions de forage normales.

3 résistance alcaline

En général, la résistance alcaline de la plaque sans halogène est inférieure à celle du fr - 4 ordinaire. Ainsi, dans le procédé de gravure et dans le procédé de retouche suivant le masque de soudure, il convient d'accorder une attention particulière au temps d'immersion dans la solution de décapage alcalin. Empêche l'apparition de points blancs sur le substrat.

4 production de flux de soudure sans halogène

À l'heure actuelle, il existe une grande variété d'encres de soudage sans halogène introduites dans le monde, dont les performances diffèrent peu des encres photosensibles liquides ordinaires. Le fonctionnement spécifique est essentiellement le même que pour l'encre normale.

La carte PCB sans halogène a une faible absorption d'eau, répond aux exigences de protection de l'environnement et d'autres propriétés peuvent également répondre aux exigences de qualité de la carte PCB. En conséquence, la demande de cartes PCB sans halogène a augmenté.