Technologie PCB - Ces mots pour la fabrication de PCB design!

Il est utilisé pour mesurer si l'impédance caractéristique des PCB produits est conforme aux exigences de conception en utilisant le TDR. Typiquement, l'impédance à contrôler comprend une seule extrémité et une paire différentielle. Par conséquent, la largeur des traces et l'espacement des lignes (avec correction temporelle différentielle) sur l'échantillon doivent être les mêmes que pour le fil à contrôler et, surtout, la position du point d'ancrage au moment de la mesure.

Doigt d'or

Les doigts d'or sont utilisés pour presser et contacter les connexions entre les éclats du connecteur et réaliser des interconnexions conductrices. L'or a été choisi pour son excellente conductivité et sa résistance à l'oxydation. Une rangée de MEMORY STICKS ou une version de carte graphique dans votre ordinateur est fantastique. C'est le doigt d'or.

Or dur, or doux

L'or doux plaqué est le dépôt de nickel et d'or sur la carte par placage, son contrôle d'épaisseur est plus flexible. En règle générale, il est utilisé pour le fil d'aluminium sur un COB (Chip on Board), ou la surface de contact d'une touche de téléphone portable, tandis qu'un doigt d'or ou une autre carte adaptateur, ainsi que la plupart de l'or plaqué utilisé pour le stockage, sont en or dur, car Il doit être résistant à l'usure.

La différence entre l'or dur et l'or mou réside dans la composition de la dernière couche de placage d'or. Lors du placage, vous pouvez choisir de placage d'or pur ou d'alliage. Parce que l'or pur est plus doux, il est également appelé "or doux". Parce que "l'or" peut former un bon alliage avec "l'aluminium", COB a particulièrement besoin de l'épaisseur de cette couche d'or pur lors de la fabrication du fil d'aluminium.

Les couches de feuille de cuivre ne peuvent pas communiquer les unes avec les autres, car chaque couche de feuille de cuivre est recouverte d'une couche isolante, de sorte qu'elles doivent compter sur les pores pour la connexion de signal, d'où un titre chinois pour les pores.

Les trous traversants sont également le type de trou le plus simple, car lors de la fabrication, il suffit de percer des trous directement sur la carte à l'aide d'un foret ou d'un laser et ils sont relativement peu coûteux.

Trou borgne: trou borgne (bvh)

Le circuit le plus externe du PCB est relié à la couche interne adjacente par des trous plaqués. Parce qu'il n'est pas visible en face, il est appelé "trou borgne". Afin d'améliorer l'utilisation de l'espace dans la couche de circuit PCB, un processus de « trou borgne» a été développé.

Les trous borgnes sont situés sur les faces supérieure et inférieure de la carte et ont une certaine profondeur. Ils sont utilisés pour connecter les lignes de surface et les lignes intérieures ci - dessous. La profondeur des trous a généralement un rapport spécifié (ouverture).

Sur - trou enterré: sur - trou enterré (bvh)

Les perçages enterrés sont des connexions entre n'importe quelle couche de circuit à l'intérieur d'une carte de circuit imprimé (PCB), mais ils ne sont pas connectés à la couche externe, c'est - à - dire qu'ils n'ont pas la signification d'un perçage qui s'étend à la surface de la carte.

Comparons les avantages et les inconvénients et les scénarios applicables de différents processus de traitement de surface de PCB.

Cuivre nu

Avantages: faible coût, surface lisse, bonne soudabilité (non oxydée).

Inconvénients: facilement affecté par l'acide et l'humidité, ne peut pas être stocké pendant une longue période. Utilisé dans les 2 heures après le déballage, car le cuivre est facilement oxydé lorsqu'il est exposé à l'air; Il ne peut pas être utilisé avec des panneaux double face car la deuxième face après la première soudure à reflux est déjà oxydée. S'il y a des points d'essai, la pâte à souder doit être imprimée pour éviter l'oxydation, sinon elle ne sera pas en bon contact avec la sonde.

Plaque de pulvérisation d'étain (hasl, nivellement de soudure à air chaud, nivellement à air chaud)

Avantages: prix bas, bonnes performances de soudage.

Inconvénients: en raison de la mauvaise planéité de la surface de la plaque de pulvérisation d'étain, il n'est pas approprié de souder des broches avec de petits espaces et des composants trop petits. Les billes de soudure sont faciles à produire dans l'usinage de PCB et peuvent facilement provoquer un court - circuit des éléments finement espacés. Lorsqu'il est utilisé dans le processus SMT double face, il est facile de pulvériser de l'étain et de le refondre en raison du fait que la deuxième face a subi une soudure à reflux à haute température, ce qui entraîne des billes d'étain ou des gouttelettes similaires à devenir des points d'étain sphériques sous l'influence de la gravité, ce qui aggrave la surface. L'aplatissement peut affecter les problèmes de soudage.

Le processus de pulvérisation d'étain dominait autrefois le processus de traitement de surface des PCB. Cependant, le processus de pulvérisation d'étain est un excellent processus pour les grands composants et les fils avec un grand espacement. Dans les circuits imprimés haute densité, la planéité du processus de pulvérisation d'étain affecte l'assemblage ultérieur; Par conséquent, le processus de pulvérisation d'étain n'est généralement pas utilisé pour les plaques HDI. Avec l'avancement de la technologie, l'industrie dispose maintenant d'un procédé de pulvérisation d'étain adapté à l'assemblage de qfp et BGA avec un espacement réduit, mais avec moins d'applications pratiques.

OSP (conservateur de soudage organique, antioxydant)

Avantages: il a tous les avantages du soudage au cuivre nu. Les planches périmées (trois mois) peuvent également être refaites, mais ne peuvent généralement être posées qu'une seule fois.

Inconvénients: sensible à l'acidité et à l'humidité. Lorsqu'il est utilisé pour le soudage à reflux secondaire, il doit être effectué dans un certain temps. En général, la deuxième soudure à reflux sera relativement moins efficace. Si le stockage dure plus de trois mois, il doit être refait. Il doit être utilisé dans les 24 heures suivant l'ouverture de l'emballage. L'OSP est une couche isolante, de sorte que le point d'essai doit être imprimé avec une pâte à souder pour enlever la couche OSP d'origine et ainsi toucher les points de broches pour l'essai électrique.

Le processus OSP peut être utilisé pour les PCB de basse technologie et les PCB de haute technologie, tels que les PCB pour les téléviseurs à simple face et les PCB pour les boîtiers à puce haute densité. Pour BGA, OSP a beaucoup plus d'applications. Si les PCB n'ont pas d'exigences fonctionnelles pour les connexions de surface ou de limites de durée de stockage, le processus OSP serait le processus de traitement de surface le plus idéal. Cependant, les OSP ne conviennent pas à un petit nombre de produits différents, ni à des produits pour lesquels les estimations de la demande sont inexactes. Si l'inventaire des cartes de l'entreprise est souvent plus de six mois, il n'est vraiment pas recommandé d'utiliser des cartes de traitement de surface OSP.

Or trempé (enig, nickelé chimiquement)

Avantages: pas facile à oxyder, peut être stocké à long terme, surface plane, convient pour le soudage de petites broches interstitielles et de petits composants avec des points de soudure. Le premier choix pour la carte PCB bouton. Le soudage à reflux peut être répété plusieurs fois sans diminuer sa soudabilité. Il peut être utilisé comme substrat pour le collage de fils COB (Chip on Board).

Inconvénients: coût élevé, faible résistance à la soudure, problème de disque noir facile en raison de l'utilisation du processus de nickelage chimique. La couche de nickel s'oxyde avec le temps et la fiabilité à long terme est un problème.

Le processus de trempage d'or est différent du processus OSP. Il est principalement utilisé sur des cartes qui ont des exigences fonctionnelles pour la connexion et des périodes de stockage plus longues, telles que les zones de contact de bouton - poussoir, les zones de connexion de bord du boîtier du routeur et les caractéristiques électriques de la connexion élastique du processeur à puce. Zone de contact. En raison des problèmes de planéité du processus de pulvérisation d'étain et de l'élimination du flux du processus OSP.

Or trempé (enig, nickelé chimiquement)

L'argent trempé est moins cher que l'or trempé. L'argent immergé est un bon choix si le PCB a des exigences fonctionnelles de connexion et doit réduire les coûts; Ajoutez à cela une bonne planéité et contact avec l'argent trempé, il est préférable d'opter pour la technique de l'argent trempé.

Shen Xi (enig, or nickelé chimiquement)

L'immersion d'or diffère de la structure cristalline formée par le placage d'or. La plaque trempée d'or est plus facile à souder que la plaque plaquée d'or et ne causera pas une mauvaise soudure;

Seuls le nickel et l'or sur les plots de la plaque de trempage d'or, le signal dans l'effet de peau est transmis sur la couche de cuivre, n'affecte pas le signal;

L'or trempé est plus dense que la structure cristalline plaquée or, pas facile à oxyder;

Seuls du nickel et de l'or sur les plots de la plaque d'immersion d'or ne créent pas de fil d'or provoquant un court - circuit;

Seuls le nickel et l'or sur les plots de la plaque d'immersion d'or, le masque de soudure et la couche de cuivre sur le circuit sont liés plus fermement;

L'or trempé est jaune doré, plus jaune que l'or plaqué, mieux voir;

L'immersion d'or est plus douce que le placage d'or et n'est donc pas aussi bonne que le placage d'or en termes de résistance à l'usure. Pour la fingerboard d'or, le placage d'or fonctionne mieux.