Technologie PCB - Quels sont les problèmes liés au processus de dessin PCB

1. Dans la conception et le dessin de PCB, la disposition / le câblage et l'impact sur les performances électriques peuvent souvent être vus dans les livres sur l'électronique, tels que "les lignes de sol numériques et analogiques doivent être séparées". Ceux qui ont déployé des conseils d'administration savent que cela a un certain degré de difficulté dans les opérations pratiques.

Pour disposer d'une meilleure carte, vous devez d'abord avoir une idée électrique de l'IC que vous utilisez, quelles broches produisent des harmoniques plus élevées (fronts montant / descendant d'un signal numérique ou d'un signal carré commuté). Quelles broches sont vulnérables aux interférences électromagnétiques, le diagramme de bloc de signal à l'intérieur de l'IC (diagramme de bloc de l'unité de traitement du signal) nous aide à comprendre.

La disposition de la machine entière est la condition principale qui détermine les performances électriques, tandis que la disposition de la carte est plus préoccupée par la direction ou le flux des signaux / données entre les circuits intégrés. Le principe principal est que les parties proches de l'alimentation électrique sont vulnérables au rayonnement électromagnétique; Il existe de nombreuses sections de traitement de signal faible. Il est déterminé par la structure globale de l'appareil (c'est - à - dire la planification globale de l'appareil antérieur), le plus près possible de l'entrée de signal ou de la tête de détection (sonde), ce qui peut améliorer le rapport signal sur bruit et fournir un signal de signal plus pur / des données précises pour le traitement ultérieur du signal et l'identification des données.

2. Traitement de cuivre et de platine de PCB

Avec les horloges de travail IC actuelles (IC numériques) de plus en plus élevées, son signal impose certaines exigences en termes de largeur de ligne. La largeur des traces (cuivre - platine) est bonne pour les basses fréquences et les courants forts, mais bonne pour les signaux et les données à haute fréquence. Ce n'est pas le cas pour les signaux de ligne. Les signaux de données concernent davantage la synchronisation, tandis que les signaux à haute fréquence sont principalement influencés par des effets de chimiotaxie. Les deux doivent donc être séparés.

Les traces de signaux haute fréquence doivent être minces plutôt que larges, courtes plutôt que longues, ce qui implique également des problèmes de mise en page (couplage des signaux entre les appareils), ce qui peut réduire les interférences électromagnétiques induites.

Le signal de données apparaît sur le circuit sous forme d'impulsions dont le contenu élevé en harmoniques est déterminant pour garantir l'exactitude du signal; Le cuivre - platine de même largeur produira un effet de chimiotaxie (distribution) des signaux de données à grande vitesse. Capacitif / inductif devient grand), ce qui entraînera une détérioration du signal, une mauvaise identification des données, et si les largeurs de ligne des canaux du bus de données ne sont pas cohérentes, cela affectera les problèmes de synchronisation des données (créant un retard incohérent) afin de mieux contrôler le signal de données. Ainsi, des Lignes serpentines apparaissent dans le routage du bus de données, Il s'agit de rendre le signal dans le canal de données plus cohérent sur le retard. Une grande surface est pavée de cuivre pour protéger contre les interférences et les interférences induites. Le double panneau peut permettre au sol d'être utilisé comme couche de cuivre; Alors que les panneaux multicouches n'ont pas de problème de pose de cuivre, car la couche de puissance au milieu est très bonne. Blindé et isolé.

3. Disposition inter - couches de panneaux multicouches

Prenons par exemple le panneau à quatre couches. La couche d'alimentation (positive / négative) doit être placée au milieu et la couche de signal doit être placée sur les deux couches externes. Notez qu'il ne devrait pas y avoir de couche de signal entre la couche de puissance positive et la couche de puissance négative. L'avantage de cette méthode est de permettre à la couche d'alimentation de jouer le rôle de filtre / blindage / isolation autant que possible, tout en facilitant la production des fabricants de PCB et en améliorant le bon rendement.

4. Adopté

La conception de l'ingénierie devrait minimiser la conception de la porosité excessive, car la porosité excessive crée de la capacité, mais aussi des bavures et des rayonnements électromagnétiques.

Les pores sur - poreux doivent être petits plutôt que grands (c'est pour des raisons de performance électrique; mais les pores trop petits augmentent la difficulté de production de PCB, généralement 0,5 mm / 0,8 mm, 0,3 mm est aussi petit que possible), les petites pores sont utilisées dans le processus de coulage du cuivre. La probabilité d'apparition ultérieure de bavures est plus faible que les grandes pores. Cela est dû au processus de forage.

5. Applications logicielles

Chaque logiciel a sa facilité d'utilisation, mais vous êtes familier avec le logiciel. J'ai utilisé Pads (Power PCB) / Protel. Lors de la fabrication de circuits simples (ceux que je connais bien), j'utilise Pads direct layout; Lors de la fabrication de circuits de dispositifs complexes et nouveaux, il est préférable de dessiner d'abord un schéma de principe et de le faire sous la forme d'une grille, ce qui devrait être correct et pratique.

Lors de la mise en page d'un PCB, il existe des trous non circulaires et il n'y a pas de fonctionnalités correspondantes à décrire dans le logiciel. Ma méthode habituelle est la suivante: ouvrir une couche spécialement conçue pour exprimer les trous, puis dessiner les ouvertures souhaitées sur cette couche. Bien sûr, la forme du trou doit être remplie avec un cadre brossé. Il s'agit de mieux permettre aux fabricants de PCB de reconnaître leurs propres expressions et de les expliquer dans un exemple de document.

6. Envoyez le PCB au fabricant pour l'échantillon

A. fichiers informatiques PCB

B. schéma de superposition des fichiers PCB (chaque ingénieur en électronique a des habitudes de dessin différentes, les fichiers PCB après la mise en page seront différents dans l'application des couches, vous devez donc joindre le diagramme d'huile blanche / vert / schéma de circuit / schéma de structure mécanique / schéma de trou auxiliaire de votre fichier, faire le fichier de liste correct pour expliquer vos souhaits)

C. exigences du processus de production de PCB de carte de circuit imprimé, vous devez joindre un document expliquant le processus de fabrication de la carte de circuit imprimé: plaqué or / cuivre / étamage / balayage, spécification de l'épaisseur de la carte de circuit imprimé, matériau de la carte de circuit imprimé (ignifuge / non ignifuge).

D. nombre d'échantillons

E. bien sûr, vous devez signer sur les coordonnées et la personne responsable