Technologie PCB - Phénomène spécial de soudage à la vague sans plomb pour carte de circuit imprimé

Phénomène spécial de soudage à la vague sans plomb pour carte de circuit imprimé

1. Programme d'assurance de la qualité 2. Dégradation des points de soudure chauffés (1) Certaines broches qfp sur la face avant de la carte ont été fermement re - soudées dans la pâte à souder sans plomb, et il y a parfois une fusion de certaines broches lorsqu'elles entrent à nouveau dans la deuxième chaleur élevée de la surface inférieure pour la soudure par crête sans plomb. Le phénomène défavorable de la séparation (En effet, un second reflux à l'arrière de la carte serait encore pire).

(2) en particulier, les broches qfp proches du PTH rempli de pyrétamine sont les plus sujettes aux fissures thermiques et aux flottements. La raison en est que la quantité d'étain et la chaleur de la soudure à la vague peuvent s'échapper de bas en haut (plus le diamètre du trou est grand, pire c'est), ce qui entraîne l'adoucissement des broches SMT voisines par la chaleur et l'application d'une contrainte sur les broches qui se dilatent (Jusqu'à 201 ° C à ce moment - là).

(3) Le mécanisme principal par lequel cette fissure flottante de la broche qfp réapparaît est que si l'électrodéposition originale de la surface du pied est un alliage étain - plomb ou un film d'alliage étain - Bismuth, bien qu'elle ait été soudée avec une pâte à souder sac305, c'est à cause des points de soudure. Il est possible de former localement un alliage triphasé à bas point de fusion de sn36pb2ag (mp177°c), voire un alliage triphasé de sn52bi 30pb avec mp98°c. Ainsi, lorsqu'il est chauffé à nouveau, il peut se fissurer en raison de la contrainte initiale et de la fusion locale du plomb.

(4) la prévention consiste à boucher les trous avec de la peinture verte ou à installer un plateau isolant spécial (pa11ets) sur la face inférieure de la soudure à la vague et un couvercle résistant à la chaleur sur la face supérieure pour réduire la récurrence des points de soudure SMT. La chaleur, ainsi que la rupture de la plaque et du cuivre des trous due à la dilatation thermique de la plaque.

(5) La solution fondamentale est d'éliminer complètement toute source de plomb, d'éviter l'utilisation de films de broches ou de soudures contenant du bismuth et d'éliminer complètement l'apparition de points de fusion locaux bas.

2. Le soudage par vagues multiples n'est pas autorisé pour éviter la perte d'anneaux pour ceux qui utilisent l'alliage sac pour le soudage par vagues, la température de l'étain est généralement jusqu'à 260 - 265 degrés Celsius. Après 4 - 5 secondes de contact avec une forte vague d'étain chaud, les bords des trous PTH de la surface de soudage ont été fortement corrodés par le cuivre, de sorte que la meilleure solution est de ne mettre en œuvre qu'une seule vague de soudage. Une fois qu'une deuxième vague de soudure de rattrapage est nécessaire, non seulement la couche de cuivre sur le bord du trou est érodée et amincie, mais même une fois le fond cassé, l'anneau de cuivre sur la surface inférieure peut être lavé par les vagues d'étain et causer des pertes. Anneaux Par conséquent, essayez de ne pas effectuer de soudure secondaire à la vague pour réduire les déchets.

Après deux soudures à la vague sans plomb, les trous de remplissage en étain sont presque toujours au niveau du film stratifié (B - tae) du multicouche. Un problème de rétraction de la résine se pose. Bien qu'il ne soit pas rejeté par la spécification, il peut provoquer une surchauffe de la carte. Les preuves sont solides. De plus, des microfissures apparaissent sur de petites zones de la feuille, ce qui peut même provoquer une crise de cassure de trous une fois que les propriétés physiques du revêtement de cuivre sont médiocres.

3. Il est également possible de faire qfp soudure à la vague sur la surface de la carte de base lorsque la carte de circuit imprimé a besoin de soudure double face des éléments SMT, et il y a également des éléments actifs qfp au fond de la carte, et également besoin de soudure à la vague des broches de trou traversant, la pratique générale de l'usine de carte de circuit imprimé est de refluer la pâte de soudure sur la surface avant d'abord, La plaque est ensuite retournée et surmontée, puis la pâte à souder est imprimée sur la face inférieure et tous les composants SMT sont à nouveau rebouclés. Enfin, les pièces de broches sont soudées localement par ondulation au fond sous la protection du plateau. Par conséquent, un total de trois tortures thermiques sans plomb peut causer de graves dommages à la carte et à divers composants.

À ce stade, si les éléments actifs tels que qfp ou SOIC sur la face inférieure sont également collés et positionnés comme de petits éléments passifs, toute la face inférieure est soudée en double onde avec des surtensions (spoilers) et des ondes fluides, et les éléments de broche peuvent être connectés en même temps. De cette façon, non seulement le test thermique de la soudure à reflux peut être évité, mais la méthode de soudage à la vague de distribution peut également obtenir deux résultats d'un coup, beaucoup moins cher que le soudage à reflux à la pâte à souder.

Le problème avec le soudage par crête qfp ou SOIC à grande échelle est que les broches rapprochées sont souvent court - circuitées en raison de la traction des ondes d'étain. En outre, la tension superficielle de la soudure sans plomb augmente (c'est - à - dire que la cohésion interne devient importante) et les catastrophes sont particulièrement graves. À ce stade, vous pouvez ajouter un "voleur de soudure" aux quatre coins ou aux deux extrémités du plot de broche au début de la disposition (Layout), de sorte que le Plot original peut être traîné au moment où la vague passe. La quantité d'étain peut être absorbée par les voleurs d'étain à la queue et divers courts - circuits peuvent également disparaître. Cependant, il est important de noter que le corps d'encapsulation avec la face IC vers le bas traversera les ondes d'étain à ce moment - là. Tout comme le reflux SMT, il doit être piégé directement dans la source de chaleur. Par conséquent, nous devons également faire attention au niveau de sensibilité à l'humidité (MSL) J - STD - 020c. La clé pour éviter la rupture de l'emballage.

Quatrièmement, les trous supérieurs devraient être réduits. La plupart des spécifications de conception de PCB ou des outils (logiciels de mise en page) sont actuellement une continuation des Conventions de soudage de plomb au fil des ans. En effet, en raison de l'augmentation de la cohésion, les soudures sans plomb ont une capacité de soudage médiocre (se référant à l'étain ou à l'étain en vrac). À des vitesses de pompage normales, si vous souhaitez pousser un étain ~, le Haut de l'I / l peut même déborder et couvrir le trou avant. Pour ceux qui appellent, leurs chances ne sont pas nombreuses. Jo - STD - 001d dans son tableau 6 - 5, pour les plaques des classes 2 et 3, il suffit que la teneur en étain dans le trou de soutirage atteigne 75% pour passer. Par conséquent, l'anneau de trou supérieur n'a pas besoin d'être de la même taille que la surface inférieure, sinon l'anneau supérieur du film OSP exposera en vain le cuivre extérieur. Un film OSP endommagé peut difficilement garantir que la surface de cuivre ne rouille pas et ne migre pas lors d'une utilisation ultérieure. À ce stade, le trou supérieur peut être réduit (la surface des autres Plots carrés devrait également être réduite), ou la méthode "Welding Mask pad" (PAD de masque de soudure), également connue sous le nom de "Welding Mask Definition (SMd)" (SMd, SMD), peut réduire le risque d'exposition au cuivre du côté de l'anneau.