Technologie PCB - Quel est le processus d'auto - test pour la conception de PCB

Introduction au processus d'auto - test de conception de PCB

1. Conception structurelle

1) vérifiez le plan du PCB et le plan de structure imprimé;

2) Vérifiez la position et le diamètre du trou de montage;

3) Vérifiez la zone de contrainte de câblage.

2. Bibliothèque de composants

1) Vérifiez la taille des composants;

2) le cadre de treillis métallique de l'équipement BGA est strictement conforme à la taille de la fiche technique;

3) Le numéro de broche du composant est identique à la définition de la fiche technique;

4) Vérifier positif / négatif (positif et négatif);

5) la broche du transistor a été comparée à la fiche technique;

6) La première broche du connecteur IC ou multibroches est un Plot carré;

7) logo en treillis métallique avec un composant polaire clair;

8) Vérifiez la position et le diamètre des trous de positionnement des composants.

3. Disposition des composants

1) les composants ne se chevauchent pas;

2) L'écart entre les composants n'est pas inférieur à 8mil;

3) Inspecter les composants selon les exigences de la zone interdite;

4) Les vis des pièces structurelles ne seront pas pressées sur la ligne;

5) le condensateur de découplage a été placé à proximité du composant concerné;

6) un point de marquage de 1 mm ou 1,5 mm est placé sur la diagonale du PCB.

4. Câblage PCB

1) vérifiez si le câblage répond aux exigences de la zone interdite;

2) Le câblage des couches adjacentes est perpendiculaire entre eux;

3) la ligne de signal clé a été vérifiée une par une;

4) câblage parallèle, longueur de signal différentiel égale;

5) la capacité du cordon d'alimentation a été vérifiée;

6) la résistance d'échantillonnage est connectée individuellement au point d'échantillonnage;

7) lors de l'utilisation du cuivre, le cuivre mort doit être retiré.

5. Masque de soudage

1) la fenêtre d'huile verte est 2mil plus grande que le rembourrage;

2) BGA gonflé seulement 1mil;

3) le plus petit pont d'huile vert est 5mil;

4) la fenêtre verte d'huile et la couche de Paste sur le radiateur d'IC d'amplificateur de puissance RF ont été ouvertes;

5) le cadre de blindage métallique ouvre les fenêtres à huile vertes et la couche Paste;

6) tous les porosités (sur - porosités) sont définis comme tenting.

6. Couche de treillis métallique

1) le treillis métallique n'est pas pressé sur le tapis;

2) Le texte du sérigraphie a été arrangé;

[hingt] ne peut pas être inférieur à 20mil pour les caractères sérigraphiques, [width] ne peut pas être inférieur à 5mil, et le texte inférieur à 6mil est désactivé;

4) Le numéro de plaque et d'autres informations sont placés en évidence.

7. Adopté

1) Vérifiez les trous traversants des composants insérés un par un;

2) la capacité de perçage de la ligne d'alimentation doit être prise en compte;

3) Le trou de montage est défini comme npth, sinon il doit y avoir un anneau de trou d'au moins 4mil;

4) Il n'y a pas de trous superposés sur les Plots pour s'assurer qu'aucune fuite d'étain ne se produit pendant le soudage;

5) Le cuivre doit être fermé si le perçage doit être superposé au plot.

8. Fichier Gerber

1) Vérifier les fichiers gerber couche par couche;

2) Vérifier les fichiers gerber par empilement;

3) le Green Oil Bridge représenté par le document gerber est supérieur à 5mil.

9. Vérifiez les fichiers d'archives PCB qui doivent être exportés

1) schéma de principe de PCB;

2) DRC;

3) gerbel;

4) lime de forage;

5) diagramme de scie verticale;

6) Instructions pour la fabrication de plaques.

Ci - dessus sont quelques - unes des choses à surveiller pendant le processus d'auto - test PCB. Bien sûr, certains contenus peuvent ne pas nécessiter d'inspection dans certains cas, tels que les éléments d'inspection pour les masques de soudage, pick place pour les fichiers de sortie et les dessins de carte.

Bien sûr, il est préférable d'avoir un employé à temps plein pour examiner le PCB, l'examen se concentrant principalement sur les points suivants:

1) conforme au schéma de structure;

2) cohérence avec la Bibliothèque standard;

3) Conformité avec les exigences de conception conventionnelles;

4) l'état d'inspection des documents de peinture lumineuse et des graphiques;

5) Inspection des Limes de forage et des Limes de moule en acier;

6) L'exhaustivité des documents d'évaluation soumis (documents de mise en page, schémas structurels, fiches techniques, etc.);

7) imprimer une carte de mise en page 1: 1 et une comparaison des composants physiques;

8) conforme aux exigences techniques.