Technologie PCB - Processus de production de base pour PCB

1. Une fois le traitement des données brutes du client sur le PCB terminé, selon les instructions de travail de l'Ingénieur, déterminer la taille du substrat de PCB, le matériau et le nombre de couches du PCB, déterminer qu'il n'y a pas de problème, répondre à la capacité du processus, entrer dans la première station, Il s'agit de préparer les matériaux nécessaires à la fabrication de PCB.

2. Film sec de panneau intérieur. Film sec: C'est une résine photosensible, d'imagerie, résistante au placage et à la gravure. La résine photosensible est fixée à la surface de la plaque nettoyée par thermocompression. Le film sec soluble dans l'eau est principalement dû à la présence de groupes d'acides organiques dans sa composition, qui réagiront avec une base forte pour produire des sels d'acides organiques qui peuvent être dissous dans l'eau. Il forme un film sec soluble dans l'eau qui est développé avec du carbonate de sodium et strippé avec de l'hydroxyde de sodium dilué. Action d'imagerie réalisée par le film. La surface du PCB à traiter dans cette étape est "collée" avec un film sec soluble dans l'eau, le film sec réagit photochimiquement et peut être exposé à la lumière pour montrer le prototype de tous les circuits sur le PCB;

3. Exposition: positionnez automatiquement la plaque de cuivre après le film compressé par ordinateur, ainsi que le PCB produit par la feuille négative, puis exposez pour que le film sec sur la surface de la plaque durcisse en raison de la réaction photochimique pour faciliter la gravure ultérieure du cuivre. Intensité et durée d'exposition;

4. Développement du panneau de couche interne: enlever le film sec non reçu avec une solution de révélateur, laissant un motif de film sec exposé;

5. Gravure acide: le cuivre exposé est gravé pour obtenir un circuit PCB;

6. Enlever le film sec: dans cette étape, le film sec durci attaché à la surface de la plaque de cuivre est nettoyé avec une solution chimique, à ce stade, toute la couche de circuit PCB a été grossièrement formée;

7. AOI: utilisez la machine automatique d'inspection d'alignement optique pour vérifier les données correctes de PCB afin de détecter la présence de disjoncteurs, etc. si cela se produit, vérifiez la situation de PCB;

8. Noircissement: Cette étape consiste à traiter le cuivre de la surface de PCB inspectée et réparée avec une solution chimique pour rendre la surface de cuivre moelleuse et augmenter la surface pour faciliter la liaison des couches de PCB des deux côtés;

9. Pressage: utilisez la presse à chaud pour presser la plaque d'acier sur la carte de circuit imprimé. Après un certain temps, l'épaisseur est atteinte et le collage complet est confirmé, puis le travail de collage des deux couches de PCB est terminé;

10. Forage: après avoir entré les données d'ingénierie dans l'ordinateur, l'ordinateur localise et échange automatiquement des forets de différentes tailles pour le forage. L'ensemble du PCB étant déjà encapsulé, il est nécessaire de le scanner aux rayons X pour trouver les trous de positionnement, puis de percer les trous nécessaires à la procédure de perçage;

11.pth: en raison de l'absence de conductivité électrique entre les couches dans la carte PCB, la conductivité intercalaire doit être réalisée par le cuivre plaqué sur le trou de forage, mais la résine entre les couches n'est pas propice au plaquage de cuivre, une couche de cuivre chimique doit être appliquée mince sur la surface, puis la réaction de plaquage de cuivre est effectuée pour répondre aux exigences fonctionnelles du PCB;

12. Stratifié: prétraiter le film de stratifié externe, après le perçage et le placage des trous traversants, connecter la couche interne et externe, puis faire la couche externe pour terminer la carte de circuit imprimé. Le laminage est identique à l'étape de laminage précédente dans le but de réaliser la couche externe du PCB;

13. Exposition extérieure: même étape que l'exposition précédente;

14. Développement de la couche externe: même étape de développement que précédemment;

15. Gravure de circuit: un circuit externe est formé dans ce processus;

16. Enlever le film sec: dans cette étape, le film sec durci attaché à la surface de la plaque de cuivre est rincé avec une solution chimique, à ce stade, toute la couche de ligne de circuit PCB a été grossièrement formée;

17.spray: Pulvérisez uniformément la bonne concentration de peinture verte sur la carte PCB ou appliquez uniformément l'encre sur la carte PCB avec un grattoir et une plaque de maille;

18.s / M: la lumière durcit les parties qui doivent rester dans la peinture verte et les parties qui ne sont pas exposées à la lumière sont lavées pendant le développement;

19. Développement: rincer la partie durcie non exposée avec de l'eau, laissant la partie durcie qui ne peut pas être rincée. Cuire et sécher la peinture verte sur le dessus et s'assurer qu'elle est fermement attachée au PCB;

20. Texte imprimé: texte exact, comme le numéro de matériel, la date de fabrication, l'emplacement de la pièce, le nom du fabricant et du client et d'autres informations;

21. Jet d'étain: afin d'empêcher l'oxydation de la surface de cuivre exposée du PCB et de maintenir une bonne soudabilité, l'usine de plaques a besoin d'un traitement de surface du PCB, tel que hasl, OSP, argent trempé chimiquement, or trempé au nickel, etc.;

22. Moulage: utilisez une fraise CNC pour couper le PCB du grand panneau à la taille requise par le client;

23. Test: test de circuit 100% sur la carte PCB selon les performances requises par le client pour s'assurer que sa fonction est conforme aux spécifications;

24. Dans la conception de PCB, l'inspection finale: pour la carte qui a passé l'essai, l'apparence est inspectée à 100% selon les spécifications d'inspection d'apparence du client; Emballage final.