Technologie PCB - Cartes et puzzles de circuits imprimés poinçonnage trous

Les PCB sont utilisés comme matériau de substrat en tant que composant essentiel des produits électroniques. Sur l'ensemble de la carte de circuit imprimé, il est principalement responsable des fonctions telles que la conductivité, l'isolation et le support, les performances du PCB, la qualité, l'usinabilité dans la fabrication, le coût et le traitement. Le niveau, etc. dépend du matériau de base. Que savez - vous des matériaux de substrat de circuit imprimé rigide communs? L'éditeur présente brièvement les matériaux de substrat de carte de circuit imprimé couramment utilisés.

La Feuille de cuivre recouverte (Copper Clad Laminate, nom complet anglais Copper Clad Laminate, CCL), est faite de papier de pâte de bois ou de tissu de fibre de verre comme matériau de renforcement, imprégné de résine, recouvert d'une feuille de cuivre sur une ou deux faces, puis pressé à chaud. Le stratifié revêtu de cuivre est un produit fini, également appelé substrat, utilisé dans la production de panneaux multicouches, également appelé panneau de noyau (CORE).

Actuellement, les stratifiés revêtus de cuivre disponibles dans le commerce, compte tenu du substrat, peuvent être classés dans les catégories suivantes: substrats en papier, substrats en tissu de fibres de verre, substrats en tissu de fibres synthétiques, substrats non tissés et substrats composites.

Le substrat est un panneau isolant constitué d'une résine synthétique polymère et d'un matériau de renforcement; La surface du substrat est recouverte d'une feuille de cuivre pur à haute conductivité et bonne soudabilité, typiquement d'une épaisseur de 35 - 50 / ma; La Feuille de cuivre est recouverte d'un substrat. Le stratifié recouvert de cuivre sur un côté est appelé le stratifié recouvert de cuivre sur une face et le stratifié recouvert de cuivre avec la Feuille de cuivre sur les deux côtés du substrat est appelé le stratifié recouvert de cuivre sur deux faces; Que la Feuille de cuivre puisse ou non être fermement recouverte sur le substrat dépend de l'adhésif.

Matériau commun pour les circuits imprimés: papier de coton phénolique fr - 1ââ, ce substrat est souvent appelé bakélite (plus économique que le fr - 2)

Fr - 2 papier de coton phénolique

Fr - 3â papier coton, résine époxy

Fr - 4â verre tissé, résine époxy

Fr - 5â tissu de verre, résine époxy

Fr - 6â verre dépoli, polyester

Tissu de verre G - 10â, résine époxy

CEM - 1â serviettes en papier époxy (retardateur de flamme)

CEM - 2â serviette en papier époxy (non ignifuge)

CEM - 3â tissu de verre, résine époxy

CEM - 4â tissu de verre, résine époxy

CEM - 5â tissu de verre, polyester

Nitrure d'aluminium

Carbure de silicium

Il existe également de nombreux types de stratifiés revêtus de cuivre. Selon les différents matériaux isolants, il peut être divisé en substrat de papier, substrat de tissu de verre et panneau de fibres synthétiques; Selon la résine adhésive différente, elle peut être divisée en résine phénolique, résine époxy, résine polyester et résine polytétrafluoroéthylène; Selon l'utilisation peut être divisé en type général et type spécial.

Introduction de la scie à fil de carte de circuit imprimé poinçonnage de trous en général, la scie à fil de PCB peut utiliser la technique de poinçonnage de trous ou la technique de découpage en V gravé double face. Lors de l'utilisation des trous de poinçonnage, Notez que les bords superposés doivent être répartis uniformément autour de chaque scie verticale pour éviter que la plaque PCB soudée ne se déforme en raison d'une contrainte inégale.

L'emplacement du trou de poinçonnage doit être proche de l'intérieur de la carte PCB pour éviter que les bavures restantes au trou de poinçonnage après la séparation de la plaque n'affectent l'assemblage de la machine entière du client. Lorsque vous utilisez une rainure en V double face, la profondeur de la rainure en V doit être contrôlée à environ 1 / 3 (somme des rainures des deux côtés) et la taille de la rainure doit être précise et uniforme en profondeur.

Spécifications pour la fabrication de trous de poinçonnage pour scies verticales 1. Poinçonnage des trous: 5 à 8 trous de 0,60 mm (diamètre) sont recommandés en rangée (double rangée) comme groupe.

2. La distance entre les plaques à double rangée et les plaques doit être d'au moins 1,2 mm (1,6 ou 2,0 mm traditionnels).

3. La distance entre le bord du trou et le bord de l'autre trou doit être d'au moins 0,25 mm à 0,35 mm (pour assurer un soutien adéquat).

4. Il est recommandé d'ajouter des trous de poinçonnage à la ligne centrale de la ligne de cadre de la plaque ou s'étendant jusqu'à 1 / 3 de la plaque, si le bord de la plaque a un revêtement intérieur, il doit être évité.

5. Plus après le poinçonnage du trou, la forme des deux côtés du trou doit être connectée avec une ligne droite ou (ARC), ce qui facilite le déplacement de l'outil pour déterminer la position et éviter un trop grand nombre d'outils.