Technologie PCB - Méthode de fonctionnement du processus OSP pour la fabrication de PCB

Méthode de fonctionnement du processus de fabrication de PCB

1.0 objectif:

Développer des pratiques de production en ligne OSP PCB pour réduire l'incidence du soudage creux, du soudage à froid, de la mauvaise alimentation en étain et même de la mise au rebut de PCBA dans le processus de fabrication de PCB.

2.0 portée:

Tous les produits OSP PCB fabriqués par Notre société.

3.0 autorisations opérationnelles:

3.1 Département des achats (pur):

Responsable des achats de PCB et des arrangements de retouche de PCB

3.2 Département d'ingénierie des produits (PED):

Développement des procédures d'exploitation OSP PCB et des opérations d'approbation d'usine de carte PCB

Développer un diagramme de processus de production pour les produits OSP PCB.

3.3 Département de fabrication (mfd):

Opération de production selon la méthode d'opération de processus OSP PCB

3.4 Département des opérations (OP):

Responsable du contrôle de la progression

3.5 Département de gestion de la qualité entrante (IQC)

Responsable de l'inspection d'entrée de PCB et du jugement de soudabilité

3.6 Département d'entreposage (SM)

Responsable de la gestion de l'entrepôt et de la vérification des codes de date de PCB en stock.

4.0 Définition:

Aucun

5.0 contenu du travail:

5.1 partie PC

5.1.1 La production de PCB OSP doit effectuer toutes les opérations de soudage dans les 24 heures suivant le déballage du PCB. Lorsque vous planifiez des ordres de travail, Veuillez ajuster le nombre d'ordres de travail en fonction du temps requis dans le tableau ci - dessous. Lorsque le même ordre de travail est calculé en fonction du temps de travail standard, il ne peut pas être. Lorsque la production est terminée dans les délais indiqués dans le tableau ci - dessous, veuillez ouvrir l'ordre de travail et le mettre en ligne par lots.

Tableau des délais de processus

5.1.2 avant la mise en ligne, veuillez confirmer que les matériaux SMT et PTH sont prêts. En cas de pénurie de matériel, vous ne pouvez pas organiser en ligne.

5.2 pièces SMT

5.2.1 Étant donné que les PCB OSP sont facilement oxydés, il est interdit de les déballer et de les cuire avant leur mise en ligne.

5.2.2 dans le processus de production, si la quantité d'ordres de travail ne peut pas être terminée dans les deux heures, veuillez ouvrir l'emballage sous vide de PCB par lots. Il est interdit de déballer une fois (la quantité déballée est soumise à la quantité requise par heure de production). Lors du déballage sur le site SMT, s'il y a une carte d'affichage de l'humidité dans l'envoi, vous devez confirmer que la carte d'affichage de l'humidité est conforme aux spécifications et que la production est terminée dans les délais prescrits. Il est nécessaire de confirmer si la date de production de PCB OSP est supérieure à 3 mois. Si plus de 3 mois, il est nécessaire de retourner à l'entrepôt ou de trouver l'ingénierie et la sqe pour l'expérimentation.

5.2.3 avant la mise en ligne, vérifier la surface du PAD du PCB pour détecter tout phénomène de décoloration oxydative (comme indiqué à l'annexe 1). Si la décoloration doit être retournée à l'entrepôt, veuillez l'acheter et le renvoyer à l'usine de PCB pour le processus OSP de l'industrie lourde.

5.2.4 avant de mettre en ligne, veuillez confirmer que tous les matériaux sont prêts pour le matériel SMT. S'il y a pénurie de matériel et SMT ne peut pas produire en ligne, s'il vous plaît ne pas ouvrir l'emballage du PCB.

5.2.5 s'il vous plaît remplir le temps de déballage PCB sur la "carte d'identification du produit" pour contrôler le temps de production pour chaque segment de processus.

5.2.6 lorsque l'IPQC est jugé retourné, le quart de travail de production au moment du jugement doit être traité immédiatement et ne doit pas être placé sur un quart de travail qui produit un PCBA défavorable au traitement afin de ne pas retarder le délai.

5.2.7 lors de la conception d'une plaque d'acier pour l'impression de pâte à souder, la soudure doit être recouverte aussi complètement que possible des plots, et le taux de couverture après fusion doit atteindre au moins 90% de la surface des plots.

5.2.8 Vias pour les tests pad ou ICT / MDA. Lorsque la pâte à souder est conçue pour imprimer des tôles d'acier, la taille de l'ouverture de la tôle est supérieure à 50% de la surface du PAD ou du trou traversant testé et recouverte de pâte à souder pour éviter les tests ultérieurs. Il existe des cas de mauvais contact avec la sonde.

5.2.9 lorsque la pâte à souder pour l'impression de circuits imprimés n'est pas bonne, elle ne peut pas être trempée ou lavée avec un solvant hautement volatil. Vous pouvez essuyer la pâte à souder avec un non - tissé imprégné d'alcool à 75% et terminer l'opération de soudage SMT de la surface du PCB en 2 heures.

5.2.10 si la production en ligne est nécessaire en raison d'un manque de matériel pour les exigences de transport, lors de l'impression de la pâte à souder, la partie manquante de la tôle d'acier doit encore imprimer la pâte à souder. Il est nécessaire de ne pas imprimer la pâte à souder si le matériau de collage est insuffisant pour éviter le pad. Les pièces ne peuvent pas être soudées après oxydation.

5.3 partie IPQC

5.3.1 l'IPQC a été remplacé par une inspection en ligne en raison de problèmes de rapidité.

5.4 segment PTH

5.4.1 le PCBA ne peut pas être cuit.

5.4.2 après le transfert de SMT, veuillez produire selon les normes du tableau 1. Le temps de production est calculé à partir du déballage du SMT et toutes les opérations de production de soudage doivent être terminées dans les 24 heures.

5.4.3 la teneur en étain dans les trous PTH vides sans pièces n'est pas requise. S'il y a des pièces dans le trou, si le client ne fournit pas d'instructions spéciales, elles seront exécutées conformément à la norme IPC.

5.5 conditions de stockage et durée de conservation des PCB

5.5.1 l'environnement d'entreposage avant l'ouverture du circuit imprimé est le suivant: Température 20 °C - 30 °C humidité relative: 60%.

5.5.2 non ouvert, emballé sous vide dans les conditions de stockage décrites ci - dessus. La durée de conservation du film OSP est de 3 mois. Après une durée de conservation d'un mois, il doit être retourné au fabricant pour être retravaillé. Une fois que le retravaillage est qualifié, il peut être utilisé pendant 3 mois supplémentaires. La garantie de qualité PCB est valable 6 mois et ne peut pas être cuite.

5.5.3 OSP PCB entrants doivent être emballés sous vide (papier d'essai d'humidité peut ne pas être nécessaire pour le transport non maritime)

5.5.4 l'entrepôt doit recueillir les codes de date des BPC à l'IQC, et le contrôle des matériaux, l'approvisionnement et le contrôle des matériaux doivent aviser le PM et l'approvisionnement au plus tard un mois avant l'expiration de la membrane OSP et les renvoyer à l'usine de cartes PCB pour l'industrie lourde (traitement OSP); Sinon, plus de 3. S'il n'est pas utilisé, il sera jeté.

5.5.5 les PCB OSP ne sont autorisés qu'une seule fois. La durée de vie peut être prolongée de 3 mois supplémentaires après la reprise. À ce stade, le calcul doit être effectué en fonction de la date de reprise plutôt que du Code de date PCB. Le fournisseur doit marquer la date d'achèvement des travaux lourds sur l'emballage extérieur comme base pour l'inspection des marchandises entrantes et le jugement en ligne de SMT. Si IQC revérifie le PCB et constate qu'il a été oxydé ou noirci après un travail lourd, il doit être retourné. Après un travail lourd, le PCB doit être mis en ligne et utilisé dans les 3 mois. S'il n'est pas utilisé, il sera jeté.

5.6 exigences relatives au contrôle des processus

Lorsque vous ouvrez l'emballage sous vide du PCB OSP dans SMT, Notez le temps d'ouverture sur la "carte d'identification du produit" et vérifiez si la Feuille de cuivre sur la surface du PCB est oxydée. Si vous informez immédiatement l'achat et Informez l'usine de carte PCB pour le traitement. Veuillez commencer la production immédiatement après le déballage et ne pas changer de couleur.

5.6.2 OSP PCB ne doit pas être cuit tout au long de la cuisson, ce qui empêche le film antioxydant organique d'être détruit et dissous à haute température, ce qui entraîne une oxydation de la surface de la Feuille de cuivre et une mauvaise alimentation en étain.

5.6.3 toutes les opérations de soudage doivent être effectuées dans les 24 heures suivant le déballage de l'emballage sous vide afin d'éviter que la Feuille de cuivre ne s'oxyde et ne cause une mauvaise alimentation en étain.

5.6.4 si des PCB inutilisés sont descellés, achetez - les et informez - les le fabricant de PCB qui utilise le procédé OSP de l'industrie lourde et placez - les dans un entrepôt sous vide. S'il ne peut pas être traité, il est jeté.

5.6.5 lors de la production de PCB OSP, veuillez aider le Directeur de production à organiser la production en temps opportun, essayez de terminer la production de SMT à PTH dans les plus brefs délais, ne dépassez pas les délais prescrits, sinon la Feuille de cuivre sera oxydée, ce qui entraînera une mauvaise étamage.

5.6.6 si la carte PCB est fr1, veuillez noter que la Feuille de cuivre de cette carte se détache très facilement lors du soudage et de la réparation (par rapport au fr - 4). Pour la température du fer à souder pendant le soudage, veuillez consulter la « norme de fonctionnement du fer à souder (d103 - 009002) ». Paramètres Lors du soudage, faites attention à ce que le fer à souder ne soit pas dur sur la Feuille de cuivre, afin de ne pas provoquer la chute de la Feuille de cuivre.

5.6.7 pendant la production, s'il vous plaît porter de bons gants, ne pas toucher la surface de la Feuille de cuivre PCB avec vos mains, éviter la pollution PAD et les problèmes de soudure par résistance à l'oxydation.

5.6.8 une fois que tous les PCB ont été descellés, toutes les opérations de soudage doivent être effectuées dans les 24 heures. Si un problème matériel est identifié lors de la production (par exemple: mauvais matériau, manque de matériau…), les pièces non ouvertes doivent encore être ouvertes dans les 24 heures pour terminer la production des processus SMT et PTH afin d’éviter la mise au rebut du PCBA.

5.6.9 toutes les pièces en cuivre exposées du PCB OSP doivent être étamées (les trous de vis (y compris les trous intérieurs filetés) sont étamées à l'intérieur d'un trou intérieur avec un treillis métallique de réparation SMT, le degré d'étamage est de: couvrir les trous de vis 50% ~ 65%). Pour empêcher l'oxydation du cuivre - platine lors d'une exposition prolongée à l'air.

Pad sous la puce n'est pas autorisé dans le cas d'une disposition double pad

La distance de sécurité minimale autorisée pour les transistors est de 1,0 mm, et les pad vides au - delà de cette distance doivent être étamés sous forme de "champ" ou de tout.

5.6.12 la coloration n'est pas autorisée dans la partie de l'antenne.

5.6.3 tapis de dissipateur de chaleur étamé, plus de 75% de la surface est en forme de « champ».

Les trous de vis d'interface d'empilage de produits de commutation et les points optiques ne permettent pas l'étamage.

5.7 partie PDE

5.7.2 PED doit tenir pleinement compte de l'exigence préalable « 24 heures de production pour effectuer toutes les opérations de soudage » lors de l'élaboration des diagrammes de flux de production des produits OSP PCB.

5.7.2 lors du changement au processus OSP, il est nécessaire d'examiner si le diagramme de flux de produit du diagramme de flux de produit satisfait à l'exigence préalable de « 24 heures de production pour effectuer toutes les opérations de soudage » pour toutes les applications de PCB à numéro de matériau.

5.8 plaque d'argent chimique

Voir OSP PCB pour la production de cette carte. Cependant, il faut s'assurer que les plaques d'argent sont isolées des substances soufrées pendant la production.