Technologie PCB - Panneau d'or trempé à l'huile vert à quatre couches

Le processus de conception d'une carte PCB en six étapes

1. Entrée de table de réseau

Il y a deux façons d'entrer dans la netlist. L’une consiste à utiliser la fonction de connexion Ole powerpcb de powerlogic, en choisissant d’envoyer une table Web et en appliquant la fonction OLE pour maintenir la cohérence du schéma et du schéma PCB à tout moment afin de minimiser les risques d’erreurs. Une autre méthode consiste à charger la table Web directement dans powerpcb, à sélectionner Fichier - > importer, puis à importer la table Web générée par le schéma.

2. Configuration des règles

Si les règles de conception de la carte PCB ont déjà été définies lors de la phase de conception schématique, il n’est pas nécessaire de les définir, car les règles de conception sont déjà entrées dans powerpcb avec la table Web lors de la saisie. Si les règles de conception sont modifiées, le schéma doit être synchronisé pour s'assurer qu'il est cohérent avec la carte PCB. En plus des règles de conception et de définition des couches, il est nécessaire de définir des règles, telles que la pile de Plots, qui nécessitent une modification de la taille des pores standards. Si le concepteur crée un nouveau pad ou un trou de travers, assurez - vous d'ajouter layer25. Note:

Les règles de conception de carte PCB, les définitions de couche, les paramètres de via et les paramètres de sortie Cam ont été créés comme fichiers de démarrage par défaut avec le nom default $ TP, après avoir entré dans la table de réseau, assigner le réseau d'alimentation et le sol à la couche d'alimentation et au sol et définir d'autres règles de haut niveau en fonction de la réalité de la conception. Une fois toutes les règles configurées, dans powerlogic, utilisez la fonctionnalité Rules from PCB de Ole Power PCB Connection pour mettre à jour les paramètres des règles dans le schéma afin de vous assurer que les règles du schéma et du PCB sont cohérentes.

3. Disposition des composants

Une fois que vous avez entré la table Web, tous les composants sont placés au point zéro de la zone de travail et se chevauchent. L'étape suivante consiste à séparer ces composants et à les organiser soigneusement selon certaines règles, c'est - à - dire que la disposition des composants powerpcb offre deux méthodes. Mise en page manuelle et mise en page automatique. 2.3.1 mise en page manuelle

A. dessiner le profil de la carte de circuit imprimé de l'outil dimensions structurelles

B. Composants dispersés (composants dispersés), les composants seront disposés autour des bords de la plaque.

C. déplacez et Faites pivoter les ensembles un par un, placez - les à l'intérieur des bords de la plaque et placez - les soigneusement selon certaines règles

3.1 Mise en page automatique

Powerpcb fournit une mise en page automatique et une mise en page de Cluster local automatique, mais pour la plupart des conceptions, les résultats ne sont pas idéaux et ne sont pas recommandés. 2.3.3 précautions

A. le premier principe de la disposition est d'assurer le taux de câblage, de prêter attention à la connexion des lignes volantes lors du déplacement de l'appareil et de mettre ensemble les appareils avec une relation de connexion

B. Le matériel numérique et le matériel analogique doivent être séparés et tenus aussi éloignés que possible

C. condensateur de découplage aussi près que possible du dispositif CC

D. pensez à la soudure future lors de la mise en place de l'équipement, pas trop dense

E. utilisation accrue des fonctions aray et Union fournies par le logiciel pour améliorer l'efficacité de la mise en page

4. Câblage

Il existe également deux types de câblage, manuel et automatique. Le câblage manuel fourni par powerpcb est extrêmement puissant, y compris le Push automatique et la vérification en ligne des règles de conception (DRC). Le câblage automatique est effectué par le moteur de câblage de specctra. Souvent, les deux méthodes sont utilisées ensemble. Les étapes courantes sont Manuel - automatique - Manuel.

Ruban adhésif double face 3M

4.1 câblage manuel

A. avant le câblage automatique, vous devez d'abord poser quelques réseaux importants, tels que l'horloge à haute fréquence, l'alimentation principale, etc. Ces réseaux ont tendance à avoir des exigences spéciales pour la distance de câblage, la largeur de ligne, l'espacement des lignes, le blindage, etc.; En outre, certains emballages spéciaux, tels que BGA, ont du mal à programmer un câblage automatique régulièrement et doivent utiliser un câblage manuel.

B. après le câblage automatique, le câblage du PCB doit être ajusté par câblage manuel.

4.2 câblage automatique

Une fois le câblage manuel terminé, le réseau restant est remis au routeur automatique du tissu. Sélectionnez Outils - > Spectra, démarrez l'interface du routeur Spectra, Configurez le fichier do, appuyez sur continuer pour démarrer Spectra - routeur câblage automatique, après la fin, si le taux de câblage est de 100%, vous pouvez ajuster le câblage manuellement; Si ce n'est pas le cas, si 100% est atteint, cela indique qu'il y a un problème avec la disposition ou le câblage manuel et qu'il est nécessaire d'ajuster la disposition ou le câblage manuel jusqu'à ce que toutes les connexions soient terminées.

Précautions

A. le cordon d'alimentation et le cordon de mise à la terre doivent être aussi épais que possible

B. essayez de connecter le condensateur de découplage directement à â´cc

C. lorsque vous configurez le fichier Spectra do, ajoutez d'abord la commande "protéger tous les fils" pour protéger le câblage manuel de la redistribution par le routeur automatique

D. s'il existe une couche d'alimentation hybride, cette couche doit être définie comme un plan de séparation / mélange et elle doit être divisée avant le câblage. Après le câblage, la coulée de cuivre à l'aide d'une connexion plane du gestionnaire de coulée

E. réglez toutes les broches de l'appareil en mode pad thermique en définissant Filter sur pins, sélectionnez toutes les broches, modifiez les propriétés et cochez l'option Thermal

F. activer l'option DRC lors du routage manuel et utiliser le routage dynamique

5. Inspection

Les éléments à vérifier comprennent les lacunes, la connectivité, les vitesses élevées et les surfaces planes. Ces éléments peuvent être sélectionnés via "Outils" - > "valider la conception". Si une règle de vitesse élevée est définie, elle doit être vérifiée, sinon vous pouvez ignorer cet élément. Si une erreur est détectée, vous devez modifier la disposition et le câblage.

Attention:

Certaines erreurs peuvent être ignorées. Par example, une partie du contour de certains connecteurs est placée à l'extérieur du cadre de la plaque, une erreur apparaît lors du contrôle de l'espacement; De plus, le cuivre doit être repeint à chaque modification des traces et des pores.

6. Examen

L'examen est basé sur la « liste de contrôle du fabricant de cartes pcb», qui comprend les règles de conception, la définition des couches, la largeur des lignes, l'espacement, les Plots et les paramètres de perçage; L'accent est également mis sur l'examen de la rationalité de la disposition de l'équipement, le câblage des réseaux d'alimentation et de mise à la terre, le routage et le blindage des réseaux d'horloge à grande vitesse, le placement et la connexion des condensateurs de découplage, etc. si la révision n'est pas satisfaisante, le concepteur doit modifier la disposition et le câblage. Après examen qualifié, signé par le réviseur et le concepteur séparément