Technologie PCB - SMT pâte à souder dans l'utilisation FAQ et analyse des causes

Il y a des billes d'étain sur la surface du PCB après le soudage: C'est un problème relativement courant dans le processus de soudage SMT, en particulier lorsque l'utilisateur utilise un nouveau produit du fournisseur au stade initial, ou lorsque le processus de production est instable, il est plus facile de créer un tel problème. Après avoir travaillé avec le client, nous communiquons. Après beaucoup d'expériences, nous avons finalement analysé la cause de la production de billes d'étain, il peut y avoir plusieurs aspects suivants: 1. La carte PCB n'est pas complètement préchauffée pendant le processus de soudage à reflux; 2. Le réglage de la courbe de température de soudage à reflux n'est pas raisonnable, la température de la plaque avant d'entrer dans la zone de soudage et l'écart de température de la zone de soudage sont grands; 3. La pâte à souder n'a pas été complètement restaurée à la température ambiante lorsqu'elle a été retirée de l'entrepôt frigorifique;

4. Longue exposition à l'air après ouverture de la pâte à souder;

5. Il y a des éclaboussures de poudre d'étain sur la surface du PCB lors du soudage de réparation;

6. Les taches d'huile ou d'humidité sont collées sur le circuit imprimé pendant l'impression ou le transport;

7. Le flux dans la pâte à souder est lui - même formulé de manière déraisonnable et contient des solvants non volatils ou des additifs liquides ou des activateurs;

Les première et deuxième raisons mentionnées ci - dessus peuvent également expliquer pourquoi les pâtes à souder nouvellement remplacées sont sujettes à de tels problèmes. La raison principale est que la courbe de température actuellement définie ne correspond pas à la pâte à souder utilisée, ce qui oblige le client à changer de fournisseur. À l'époque, assurez - vous de demander au fournisseur de pâte à souder quelle courbe de température la pâte à souder peut s'adapter;

Les troisième, quatrième et sixième causes peuvent résulter d'une mauvaise manipulation de la part de l'utilisateur; La cinquième raison peut être due à un stockage inapproprié de la pâte à souder ou à une défaillance de la pâte à souder en raison de son expiration. La pâte à souder n'a pas ou peu de viscosité. éclaboussures de poudre d'étain pendant le patch; La septième raison est la technologie de production des fournisseurs de pâte à souder eux - mêmes.

Il y a beaucoup de résidus sur la surface de la plaque arrière soudée:

Après la soudure, il y a plus de résidus sur la surface de la carte PCB, ce qui est également un problème fréquemment signalé par les clients. Il y a plus de résidus sur la surface de la carte, ce qui affecte non seulement la planéité de la surface de la carte, mais a également un certain impact sur les propriétés électriques du PCB lui - même; Les principales causes de résidus multiples sont les suivantes:

1. Lors de la promotion de la pâte à souder, ne comprend pas l'état de la carte de circuit imprimé du client et les exigences du client, ou une erreur de sélection pour d'autres raisons; Par exemple: les clients exigent une pâte à souder impure et sans résidus, les fabricants de pâte à souder fournissent une pâte à souder de type résine de colophane, ce qui permet aux clients de signaler plus de résidus après le soudage. À cet égard, les fabricants de pâte à souder devraient faire attention lors de la promotion de leurs produits.

2. La teneur en résine de colophane dans la pâte d'étain est trop élevée ou de mauvaise qualité; Cela devrait être un problème technique pour les fabricants de pâte à souder, SMT est recommandé.

Des problèmes tels que la traîne, le collage, le flou d'image se produisent pendant l'impression:

Cette raison est souvent rencontrée lors de l'impression. En résumé, nous trouvons les principales raisons suivantes:

1. La pâte à souder elle - même a une faible viscosité et ne convient pas au processus d'impression; Ce problème peut être une erreur dans le choix de la pâte à souder, ou la pâte à souder a expiré, etc., qui peut être résolu en coordonnant avec le fournisseur.

2. Causé par un mauvais réglage de la machine ou une méthode de fonctionnement incorrecte de l'opérateur lors de l'impression. Des réglages inappropriés tels que la vitesse et la pression du cylindre en caoutchouc peuvent affecter l'effet de l'impression. En outre, la compétence de l'opérateur (y compris la vitesse lors de l'impression, la pression, les impressions répétées, etc.) a également une grande influence sur l'efficacité de l'impression.

3. L'espace entre l'écran et le substrat est trop grand;

4. Mauvais déversement de pâte à souder;

5. La pâte à souder n'est pas suffisamment agitée avant utilisation, ce qui entraîne un mélange inégal de la pâte à souder;

6. Lors de l'utilisation de la sérigraphie, le revêtement du masque en latex sur la sérigraphie n'est pas uniforme;

7. La composition métallique dans la pâte à souder est trop faible, c'est - à - dire causée par une proportion trop élevée de la composition du flux;

Manque d'étain au point de soudure:

Les principales raisons de l'insuffisance d'étain au point de soudure sont les suivantes:

1. L'activité du flux dans la pâte à souder n'est pas suffisante pour éliminer complètement l'oxyde sur les plots de PCB ou les emplacements de soudage SMD;

2. Les propriétés mouillantes du flux dans la pâte à souder ne sont pas bonnes;

3. L'oxydation sévère du plot de PCB ou de l'emplacement de soudure de SMD;

4. Temps de préchauffage trop long ou température de préchauffage trop élevée lors du soudage à reflux, entraînant une défaillance de l'activité du flux dans la pâte à souder;

5. Si l'étain sur certains points de soudure est insuffisant, il est possible que la pâte à souder ne soit pas suffisamment agitée avant utilisation et que la poudre de soudure ne soit pas complètement fondue;

6. La température de la zone de soudure à reflux est trop basse;

7. Quantité insuffisante de pâte à souder au point de soudure;

Les points de soudure ne sont pas brillants:

Dans le processus de soudage SMT, les clients généraux ont des exigences sur la luminosité des points de soudure. Bien que cela soit également un problème dans le travail normal, il s'agit souvent simplement de la conscience subjective du client ou simplement de la comparaison. Conclure que la soudure est allumée ou non, car il n'y a pas de norme pour suivre la luminosité du point de soudure; En gros, les raisons pour lesquelles les points de soudure ne s'allument pas sont les suivantes:

1. Si vous comparez le produit après soudure sans pâte à souder argentée avec le produit avec soudure à pâte à souder argentée, il y aura quelques lacunes. Cela oblige les clients à expliquer leurs exigences en matière de points de soudure au fournisseur lors du choix de la pâte à souder;

2. La poudre d'étain dans la pâte d'étain est oxydée;

3. Le flux dans la pâte à souder contient lui - même des additifs qui produiront un effet Matifiant;

4. Il y a des résidus de colophane ou de résine sur la surface du point de soudure après la soudure. C'est un phénomène que nous voyons souvent dans le travail réel, en particulier lors du choix de la pâte de soudure de type colophane, bien que le flux de type colophane soit meilleur que l'absence de flux de nettoyage, rendant le point de soudure un peu plus lumineux, mais la présence de ses résidus affecte souvent cet effet, en particulier sur les points de soudure plus grands ou les pieds IC; Si le nettoyage est possible après la soudure, je pense que la brillance des points de soudure devrait être améliorée;

5. La température de préchauffage est basse lors du soudage à reflux et il y a des résidus non volatils sur la surface du point de soudure;

Déplacement des composants:

Le "déplacement de l'élément" est un signe avant - coureur d'autres problèmes lors du soudage. Si ce problème n'est pas détecté avant d'entrer dans le processus de soudage par reflux, il en causera encore plus. Les principales raisons du déplacement des composants sont les suivantes:

1. La viscosité de la pâte à souder n'est pas suffisante, aucun déplacement des pièces après manipulation et vibration;

2. La pâte à souder a dépassé la date d'expiration et le flux s'est détérioré;

3. Mauvaise régulation de la pression d'air de la buse d'aspiration pendant le placement, pression insuffisante, ou la machine de placement a un problème mécanique, ce qui entraîne une mauvaise position de placement des composants;

4. Vibrations ou manipulation incorrecte pendant la manipulation après l'impression et la réparation;

5. La teneur en flux dans la pâte à souder est trop élevée, le flux de flux pendant le processus de soudage à reflux entraînera le déplacement des éléments;

Pierre tombale des éléments après soudure:

Par rapport à d'autres méthodes de soudage, la « pierre tombale du composant après soudage» est un phénomène unique dans le processus de soudage SMT et un problème fréquemment rencontré. Après analyse, nous pensons que les principales causes de ce problème sont les suivantes:

1. Le réglage de la ligne de la zone de température de soudage à reflux n'est pas raisonnable, le travail de séchage et d'infiltration avant d'entrer dans la zone de soudage n'est pas bien fait, ce qui entraîne un "gradient de température" toujours présent sur la carte de circuit imprimé, le temps de fusion de la pâte à souder de chaque point de soudure dans la zone de soudage n'est pas cohérent, ce qui entraîne des contraintes différentes aux deux extrémités de l'élément, provoquant le phénomène de "pierre tombale";

2. La température de préchauffage est trop basse lors du soudage à reflux;

3. L'agitation de la pâte à souder n'est pas suffisante avant l'utilisation, la distribution du flux dans la pâte à souder n'est pas uniforme;

4. Avant d'entrer dans la zone de soudure à reflux, il y a un désalignement des composants;

5. La mauvaise soudabilité des éléments SMD peut également conduire à ce phénomène.