Technologie PCB - Introduction au processus de production de cartes de circuits multicouches

Le processus de fabrication de cartes de circuits imprimés ordinaires est relativement simple et le processus de fabrication de cartes de circuits imprimés multicouches est relativement complexe. Voici une solution complète pour le processus de production de cartes de circuits multicouches:

I. laminage de processus de production de carte de circuit imprimé multicouche

1. La stratification est le processus de combiner chaque couche de circuit électrique en un tout par l'intermédiaire de la phase B préimprégné. Cette liaison est obtenue par l'interdiffusion et la pénétration des macromolécules sur l'interface, puis par leur entrelacement. Procédé de collage des différentes couches du circuit en un tout par étape de pré - imprégnation. Cette liaison est obtenue par l'interdiffusion et la pénétration des macromolécules sur l'interface, puis par leur entrelacement.

2. Application: presser le panneau multicouche discret avec la feuille adhésive dans un panneau multicouche avec le nombre et l'épaisseur de couches requis.

1. La typographie consiste à empiler des matériaux tels que la Feuille de cuivre, la feuille adhésive (préimprégnée), le panneau de couche interne, l'acier inoxydable, le panneau d'isolation, le papier kraft, la plaque d'acier externe, etc. selon les exigences du processus. Si la planche dépasse six couches, une pré - typographie est nécessaire. Laminage de matériaux tels que la Feuille de cuivre, la feuille adhésive (pré - imprégnée), le panneau de couche interne, l'acier inoxydable, le panneau d'isolation, le papier kraft, le panneau d'acier externe, etc. selon les exigences du processus. Si la planche dépasse six couches, une pré - typographie est nécessaire.

2. Dans le processus de laminage, envoyer la carte de circuit imprimé laminé à la machine de presse à chaud sous vide. L'énergie thermique fournie par la machine est utilisée pour faire fondre la résine dans la Feuille de résine, collant ainsi le substrat et remplissant les interstices.

3. Laminage pour les concepteurs, la première chose à considérer pour le laminage est la symétrie. Parce que la plaque sera affectée par la pression et la température pendant le laminage, il y aura encore des contraintes dans la plaque après la fin du laminage. Ainsi, si les deux côtés d'un empilement ne sont pas homogènes, les contraintes des deux côtés peuvent être différentes, ce qui entraîne une flexion de la carte d'un côté, ce qui affecte considérablement les performances de la carte multicouche.

De plus, même dans le même plan, si la distribution du cuivre n'est pas uniforme, la vitesse d'écoulement de la résine sera différente à chaque point, de sorte que l'épaisseur sera légèrement plus mince là où il y a moins de cuivre et un peu plus épaisse là où il y a plus de cuivre. Certains Pour éviter ces problèmes, divers facteurs doivent être soigneusement pris en compte lors de la conception, tels que l'uniformité de la distribution du cuivre, la symétrie de l'empilement, la conception et la disposition des trous borgnes et enterrés, etc.

II. Le but du processus de production de carte de circuit imprimé multicouche est le noircissement et le brunissement

1. Enlever les huiles, les impuretés et autres contaminants de la surface;

2. Augmenter la surface spécifique de la Feuille de cuivre, augmentant ainsi la zone de contact avec la résine, favorisant une diffusion adéquate de la résine, créant une plus grande force de liaison;

3. Faire des surfaces de cuivre non polaires avec des surfaces polaires Cuo et Cu2O et augmenter la liaison polaire entre la Feuille de cuivre et la résine;

4. La surface oxydée n'est pas affectée par l'humidité à haute température, réduisant les chances de stratification entre la Feuille de cuivre et la résine.

5. Les cartes avec des circuits internes doivent être traitées avec du noir ou du brun pour être laminées. Il s'agit d'oxyder la surface de cuivre de la plaque interne. En général, le Cu2O généré est rouge, tandis que le Cuo est noir. Ainsi, la couche d'oxyde à base de Cu 2 O est appelée brunissage, tandis que la couche d'oxyde à base de Cuo est appelée noircissement.

Iii. Processus de production de carte de circuit imprimé multicouche pour le cuivre coulé

Utilisation: métalliser les trous traversants

1. Le substrat de la carte de circuit imprimé est composé de feuille de cuivre, de fibre de verre et de résine époxy. Lors de la fabrication, la partie de paroi du trou après perçage du substrat est constituée du matériau en trois parties décrit ci - dessus.

2. La métallisation des trous est destinée à résoudre le problème de la couverture d'une couche uniforme de cuivre résistant aux chocs thermiques sur la section transversale. La métallisation des trous est destinée à résoudre le problème du recouvrement en Section d'une couche homogène de cuivre résistant aux chocs thermiques.

3. Le processus est divisé en trois parties: l'un est le processus de débroussaillage, le deuxième est le processus de placage chimique du cuivre et le troisième est le processus d'épaississement (placage de cuivre complet).

Iv. Processus de production de carte de circuit imprimé multicouche film sec externe et placage de motif

Le principe du transfert de motif de couche externe est similaire à celui du transfert de motif de couche interne, les deux utilisant un film sec photosensible et des méthodes photographiques pour imprimer des motifs de circuit sur une carte. La différence entre le film sec externe et le film sec interne est:

1. Si la méthode soustractive est appliquée, le film sec externe est le même que le film sec interne, en utilisant le négatif comme plaque. La partie de film sec solidifié de la carte est le circuit. Le film non solidifié est enlevé et le film est retiré après la gravure acide et le motif de circuit reste sur la plaque grâce à la protection du film.

2. Si la méthode conventionnelle est employée, le film sec externe est fait du film positif. La partie solidifiée de la plaque est une zone non - circuit (zone de substrat). Après élimination du film non solidifié, un placage de motif est effectué. Les endroits avec Membrane ne peuvent pas être plaqués, les endroits sans Membrane sont d'abord plaqués en cuivre, puis en étain. Après élimination du film, on procède à une gravure alcaline et enfin à l'élimination de l'étain. Le motif de circuit reste sur la carte car il est protégé par l'étain.

3. Film humide (film de soudure par blocage), le processus de film de soudure par blocage est d'ajouter une couche de film de soudure par blocage à la surface de la plaque. Cette couche de masque de soudure est appelée masque de soudure (masque de soudure) ou encre de masque de soudure, souvent appelée huile verte. Sa fonction est principalement d'empêcher l'apparition d'un mauvais étamage des fils, d'empêcher les courts - circuits entre les lignes en raison de l'humidité, des produits chimiques, etc., d'empêcher les disjonctions dues à un mauvais fonctionnement lors de la production et de l'assemblage, d'isoler, ainsi que de résister à divers environnements hostiles pour assurer le fonctionnement de la plaque d'impression, etc. principe: À l'heure actuelle, Cette couche d'encre utilisée par les fabricants de cartes utilise essentiellement des encres photosensibles liquides. Le principe de production est quelque peu similaire à la transmission d'un dessin en ligne. Il utilise également un film pour bloquer l'exposition et transférer le motif de masque de soudure sur la surface du PCB.

V. Processus de production de carte de circuit imprimé multicouche cuivre coulé et cuivre épais

La métallisation des trous concerne la notion de capacité, c'est - à - dire le rapport épaisseur / diamètre. Le rapport épaisseur sur diamètre est le rapport épaisseur de la touche sur diamètre du trou, Rapport épaisseur / diamètre. Le rapport épaisseur sur diamètre est le rapport entre l'épaisseur de la touche et le diamètre du trou. Au fur et à mesure que les plaques continuent à s'épaissir et que les pores continuent à diminuer, il devient de plus en plus difficile pour la solution chimique de pénétrer en profondeur dans les pores. Bien que l'équipement de placage utilise des vibrations, des pressions et d'autres méthodes pour permettre à la solution d'entrer dans le Centre du trou, le Centre est causé par des différences de concentration. Un revêtement trop mince reste inévitable. À ce stade, un léger phénomène de circuit ouvert se produit dans la couche de forage. Lorsque la tension augmente et que la carte subit un choc dans diverses conditions difficiles, le défaut est complètement exposé, ce qui entraîne la déconnexion du circuit électrique de la carte et l'impossibilité de terminer le travail prescrit.

Par conséquent, les concepteurs doivent être informés à temps des capacités technologiques des fabricants de cartes, sinon les cartes conçues seront difficiles à mettre en œuvre en production. Il convient de noter que les paramètres du rapport épaisseur / diamètre doivent être pris en compte non seulement dans la conception des trous traversants, mais également dans la conception des trous borgnes et enterrés.