Technologie PCB - Pourquoi les oscillateurs à cristal ne peuvent - ils pas être placés sur le bord du PCB?

Lors du test d'un certain enregistreur embarqué, un adaptateur externe est ajouté. Un dépassement de rayonnement a été constaté lors du test de mise sous tension, avec des points spécifiques de 84 MHz, 144 MHz et 168 MHz, respectivement. Il est nécessaire d'analyser les causes des dépassements de rayonnement et de proposer des contre - mesures correspondantes. Les données du test de rayonnement sont les suivantes:

1. Analyse des sources de rayonnement:

Le produit se compose d'une carte PCB avec un cristal de 12mhz. Le point au - delà de la fréquence se trouve être la double fréquence de 12mhz, et l'analyse de la vulnérabilité de l'écran de la machine et de la caméra au rayonnement super EMI a montré que le LC Clk est de 33mhz, tandis que la caméra mclk est de 24mhz. En éliminant la découverte, les points ultra - standard sont toujours présents après le retrait de la caméra, tandis que les points ultra - standard sont réduits en masquant le cristal 12mzh. On détermine donc que le point superstandard 144 MHz est relatif au cristal.

2. Principe de production de rayonnement

Comme vous pouvez le voir à partir de la disposition du PCB, le cristal 12mhz est placé exactement sur le bord du PCB. Lorsque le produit est placé dans un environnement d'essai avec émission de rayonnement, le dispositif à grande vitesse du produit testé forme un certain couplage capacitif avec la masse de référence dans le laboratoire, créant une capacité parasite et un rayonnement de mode commun. Plus la capacité parasite est grande, plus le rayonnement de mode commun est fort. La capacité parasite est essentiellement la distribution du champ électrique entre le cristal et la masse de référence. Lorsque la tension entre les deux est constante, plus la distribution du champ électrique entre les deux est grande, plus l'intensité du champ électrique entre les deux est grande et plus la capacité parasite est grande.

Comme on peut le voir sur les figures, lorsque l'oscillateur à cristal est disposé au milieu du PCB ou en bordure éloignée du pub, la majeure partie du champ électrique entre l'oscillateur à cristal et la masse de travail est contrôlée du fait de la présence du plan de masse de travail (GNd) dans le PCB, c'est - à - dire que le champ électrique réparti sur le plancher de référence est fortement réduit dans le PCB, ce qui entraîne une diminution de l'émission de rayonnement.

3. Mesures de traitement

Déplacez l'oscillateur à cristal vers l'intérieur de manière à ce qu'il se trouve à au moins 1 CM du bord du PCB et appliquez du cuivre à moins de 1 cm de la surface du PCB de l'oscillateur à cristal et connectez le cuivre de la surface au plan du plancher du PCB par des trous. Le diagramme Spectral des résultats de test modifiés est présenté ci - dessous, d'où il ressort que l'émission de rayonnement est considérablement améliorée.

4 pensée et Illumination

Le couplage capacitif entre une ligne ou un dispositif imprimé à grande vitesse et un plancher de référence peut causer des problèmes d'EMI, tandis que le placement d'une ligne ou d'un dispositif imprimé sensible sur le bord du PCB peut causer des problèmes d'interférence.

Si la conception doit être disposée sur le bord du PCB pour d'autres raisons, il est possible de travailler le fil de sol sur le tissu de bord de la ligne d'impression et d'ajouter des trous pour connecter le fil de sol au sol de travail.