Technologie PCB - La règle d'or de la conception de PCB ne change jamais, vous devez apprendre

La règle d'or de la conception de PCB ne change jamais et vous devez apprendre la règle 1: Choisissez le bon jeu de grille et utilisez toujours un espacement de grille qui peut correspondre à la plupart des composants. Bien que le multi - Grid semble être efficace, si les ingénieurs peuvent penser plus tôt dans la conception de la mise en page de PCB, ils peuvent éviter les problèmes rencontrés dans les paramètres d'espacement et maximiser l'utilisation de la carte. Étant donné que de nombreux appareils utilisent plusieurs tailles d'emballage, les ingénieurs devraient utiliser le produit le plus propice à leur propre conception. De plus, les polygones sont très importants pour le cuivre de la carte. Lorsqu'on utilise du cuivre polygonal, les cartes à grille multiple présentent généralement un écart de remplissage polygonal. Bien qu'il ne soit pas aussi standard que basé sur un seul réseau électrique, il peut fournir plus que la durée de vie requise de la carte. Règle 2: Gardez le chemin le plus court et le plus direct. Cela semble simple et courant, mais cela doit être gardé à l'esprit à chaque étape, même si cela signifie changer la disposition de la carte pour optimiser la longueur de câblage. Ceci s'applique en particulier aux circuits analogiques et numériques à haut débit, dont les performances du système sont toujours partiellement limitées par l'impédance et les effets parasites.

Règle 3: utilisez la couche d'alimentation autant que possible pour gérer la distribution des lignes d'alimentation et des lignes de terre. Power Layer Copper est une option plus rapide et plus facile pour la plupart des logiciels de conception de PCB. En connectant un grand nombre de fils ensemble, il est possible d'assurer la fourniture d'un courant avec le rendement le plus élevé et une impédance ou une chute de tension minimale, tout en fournissant un chemin de retour à la terre suffisant. Si possible, vous pouvez également exécuter plusieurs lignes d'alimentation dans la même zone de la carte pour confirmer si la couche de terre couvre une grande partie d'une certaine couche du PCB, ce qui favorise l'interaction entre les lignes d'exécution sur les couches adjacentes. Règle 4: groupez les composants concernés avec les points de test requis. Par example: placer les composants discrets nécessaires à l'amplificateur opérationnel plus près du dispositif de sorte que le condensateur de dérivation et la résistance puissent coopérer avec eux au même endroit, contribuant ainsi à optimiser la longueur de câblage mentionnée dans la deuxième règle, Dans le même temps, il est également possible de tester et de détecter les défauts. Cela devient encore plus pratique. Règle 5: copiez plusieurs fois la carte souhaitée sur une autre carte plus grande pour l'orthographe de PCB. Choisir la taille de l'équipement qui convient le mieux à l'utilisation du fabricant aidera à réduire les coûts de prototypage et de fabrication. Commencez par faire la mise en page de la carte sur les panneaux, contactez le fabricant de la carte pour obtenir les spécifications dimensionnelles préférées pour chaque panneau, puis modifiez vos spécifications de conception et essayez de répéter votre conception plusieurs fois dans ces tailles de panneau. Règle 6: valeurs des composants intégrés. En tant que concepteur, vous choisirez des composants discrets avec des valeurs de composant plus élevées ou inférieures, mais avec les mêmes performances. L'intégration dans une gamme plus petite de valeurs standard permet de simplifier la liste des matériaux et de réduire les coûts. Si vous avez une gamme de produits PCB basés sur la valeur de vos composants préférés, cela vous aidera davantage à prendre les bonnes décisions en matière de gestion des stocks à plus long terme. Règle 7: effectuez autant de vérifications de règles de conception (DRC) que possible. Bien que cela ne prenne qu'un court laps de temps pour exécuter des fonctions DRC sur un logiciel PCB, dans un environnement de conception plus complexe, Il est possible de gagner beaucoup de temps en vérifiant toujours lors de la conception. C'est une bonne habitude à garder. Chaque décision de câblage est cruciale et en implémentant le DRC, vous pouvez toujours être alerté sur le câblage le plus important. Règle 8: utilisation flexible de la sérigraphie. La sérigraphie peut être utilisée pour marquer toutes sortes d'informations utiles pour une utilisation future par les fabricants de cartes de circuit imprimé, les ingénieurs de service ou de test, les installateurs ou les débogueurs d'équipement. Il est important de marquer non seulement les fonctions claires et les étiquettes de points de test, mais aussi, autant que possible, l'orientation des composants et des connecteurs, même si ces notes sont imprimées sur la face inférieure des composants utilisés sur la carte (après l'assemblage de la carte). L'application adéquate de la technologie de sérigraphie sur les surfaces supérieure et inférieure de la carte peut réduire le travail répétitif et simplifier le processus de production. Règle 9: les condensateurs de découplage doivent être sélectionnés. N'essayez pas d'optimiser la conception en évitant de déconnecter le cordon d'alimentation et en vous basant sur les valeurs limites de la fiche technique du composant. Les condensateurs sont bon marché et durables. Vous pouvez passer autant de temps que possible à assembler le condensateur. Dans le même temps, suivez la règle 6 et utilisez la plage de valeurs standard pour garder les stocks en ordre. Règle 10: générer les paramètres de fabrication de PCB et les vérifier avant de les soumettre à la production. Bien que la plupart des fabricants de cartes soient heureux de télécharger directement et de vérifier pour vous, il est préférable de sortir le fichier gerber en premier et de vérifier s'il fonctionne comme prévu à l'aide d'une visionneuse gratuite pour éviter les malentendus. Avec une vérification personnelle, vous pouvez même trouver des erreurs négligentes, évitant ainsi les pertes résultant de la production terminée selon les paramètres incorrects.