Technologie PCB - Plusieurs procédés couramment utilisés pour le traitement de surface de PCB et leurs avantages et inconvénients

Plusieurs procédés couramment utilisés pour le traitement de surface de PCB et leurs avantages et inconvénients

La technologie de traitement de surface PCB fait référence au processus de formation artificielle d'une couche superficielle sur des éléments PCB et des points de connexion électrique (surfaces de Plots) qui diffèrent des propriétés mécaniques, physiques et chimiques du substrat. L'objectif est d'assurer une bonne soudabilité ou des propriétés électriques du PCB. Étant donné que le cuivre a tendance à être sous forme d'oxyde dans l'air, il affectera sérieusement la soudabilité et les propriétés électriques du PCB, ce qui nécessite un traitement de surface des plots de PCB.

Les méthodes de traitement de surface couramment utilisées sont les suivantes:

1, nivellement du vent chaud (hasl)

Le nivellement à l'air chaud, également connu sous le nom de pulvérisation d'étain, est le processus par lequel une soudure étain - plomb fondue est appliquée sur la surface d'un plot de PCB et nivelée (nivellement) avec de l'air comprimé chauffé pour former une couche résistante à l'oxydation du cuivre et ayant une bonne soudabilité. Lors du nivellement de l'air chaud, la soudure et le cuivre forment à la jonction un composé métallique cupro - étain d'une épaisseur de l'ordre de 1 à 2 mils;

Conditions favorables

(1) Bonne soudabilité

(2) processus simple

(3) faible coût

Inconvénients

(1) surface de rembourrage inégale

(2) le plomb est nocif pour le corps humain

(3) grand impact sur la plaque, facile à déformer

2. Antioxydant (OSP)

Sur une surface de cuivre propre et nue, un film organique se développe chimiquement. Le film de couche a des propriétés anti - oxydantes, anti - choc thermique et anti - humidité qui peuvent protéger la surface du cuivre de la rouille dans un environnement normal (oxydation ou vulcanisation, etc.); Dans le même temps, il doit être facile d'aider au retrait rapide du flux à haute température lors d'une soudure ultérieure au profit de la soudure;

Conditions favorables

(1) excellente soudabilité

(2) faible coût

Inconvénients

(1) courte durée de conservation

(2) facile à rayer

(3) facile à oxyder

3, nickel plaqué par immersion chimique (enig)

Enveloppant une couche épaisse d'alliage Nickel - or avec de bonnes propriétés électriques sur la surface du cuivre, il peut protéger le PCB à long terme. Contrairement à l'OSP, qui n'est utilisé que comme couche de barrière antirouille, il peut fonctionner et obtenir de bonnes propriétés électriques lors de l'utilisation à long terme de la carte PCB. En outre, il a une résistance à l'environnement qui n'est pas disponible avec d'autres procédés de traitement de surface;

Conditions favorables

(1) excellente soudabilité

(2) bonne planéité

Inconvénients

(1) coût élevé

4. Immersion chimique d'argent

Entre OSP et nickelage chimique / trempage d'or, le processus est plus simple et plus rapide. Il peut encore fournir de bonnes propriétés électriques et maintenir une bonne soudabilité lorsqu'il est exposé à des températures élevées, à l'humidité et à la pollution, mais perd son éclat. Comme il n'y a pas de nickel sous la couche d'argent, l'argent imprégné n'a pas la bonne résistance physique du nickelage chimique / imprégnation d'or;

Conditions favorables

(1) excellente soudabilité

(2) bonne planéité

Inconvénients

(1) coût élevé

(2) facile à oxyder

(3) difficile à conserver

5. Nickel plaqué or

Les conducteurs sur la surface du PCB sont d'abord plaqués d'une couche de nickel, puis d'une couche d'or. L'objectif principal du nickelage est d'empêcher la diffusion entre l'or et le cuivre. Il existe deux types d'or nickelé: l'or doux (or pur, l'or indique qu'il ne semble pas brillant) et l'or dur (surface lisse et dure, résistant à l'usure, contenant des éléments tels que le cobalt, la surface semble plus brillante). L'or doux est principalement utilisé pour le fil d'or dans le processus d'emballage de la puce; L'or dur est principalement utilisé pour l'interconnexion électrique de sites non soudés, tels que les doigts d'or.

Conditions favorables

(1) soudabilité générale

(2) coût élevé

(3) haute dureté

Inconvénients

(1) pas facile à rayer

(2) aucun traitement

(3) mauvais taux de liaison avec l'encre