Technologie PCB - Traitement de surface FPC

Traitement de surface FPC

1. Placage de FPC

(1) Prétraitement du placage FPC. Les conducteurs en cuivre du FPC exposés après le processus de masquage peuvent être contaminés par des adhésifs ou de l'encre et peuvent également s'oxyder et se décolorer en raison du processus à haute température. Si vous souhaitez obtenir un revêtement étanche avec une bonne adhérence, vous devez éliminer les contaminants et la couche d'oxyde de la surface du conducteur pour que la surface du conducteur soit propre. Cependant, certains de ces contaminants sont si forts lorsqu'ils sont combinés avec des conducteurs en cuivre qu'ils ne peuvent pas être complètement éliminés avec un détergent faible. Par conséquent, la plupart d'entre eux sont souvent traités avec des abrasifs alcalins et des brosses d'une certaine intensité. La plupart des adhésifs de couche de masquage sont des résines époxy qui résistent moins bien aux alcalins, ce qui entraînera une diminution de la force adhésive, ce qui n'est bien sûr pas évident. Cependant, dans le processus de placage FPC, la solution de placage peut pénétrer par les bords de la couche de masque et être recouverte dans les cas graves. Pelage stratifié. Lors de la dernière soudure, il apparaît un phénomène de pénétration de la soudure sous la couche de masque. On peut dire que le procédé de nettoyage de prétraitement aura un impact important sur les caractéristiques essentielles de la carte de circuit imprimé flexible f {C, et qu'il est nécessaire d'accorder une attention suffisante aux conditions de traitement.

(2) Épaisseur du placage FPC. Au cours du processus de placage, la vitesse de dépôt du métal plaqué est directement liée à la force du champ électrique. L'intensité du champ électrique varie avec la forme du motif du circuit et la position des électrodes. En général, plus la largeur de ligne d'un fil est mince, plus les bornes aux bornes sont pointues, plus la distance de l'électrode est proche, plus l'intensité du champ électrique est grande et plus le revêtement de cette partie est épais. Dans les applications liées aux plaques imprimées flexibles, il existe des cas où de nombreux fils d'un même circuit ont des largeurs très différentes, ce qui facilite la réalisation d'épaisseurs de placage inégales. Pour éviter que cela ne se produise, un motif de cathode shunt peut être fixé autour du circuit, Absorbe les courants irréguliers dispersés sur le motif de placage et assure une uniformité maximale de l'épaisseur de placage de toutes les pièces. Il est donc nécessaire de travailler sur la structure des électrodes. Un compromis est proposé ici. Les spécifications pour les pièces avec une grande uniformité d'épaisseur de placage sont strictes, tandis que les spécifications pour d'autres pièces sont relativement laxistes, telles que le placage plomb - étain pour la soudure par fusion et le placage or pour le chevauchement des fils métalliques (soudage). Spécifications plus élevées., Tandis que pour le placage général anti - corrosion de plomb - étain, les exigences d'épaisseur de placage sont relativement assouplies.

(3) taches et saleté de placage FPC. L'état et surtout l'aspect du placage qui vient d'être plaqué n'a pas de titre, mais peu de temps après, certains aspects montrent des taches, de la poussière, des décolorations, etc., surtout lorsque l'inspection de l'usine n'a rien trouvé de identique, mais lorsque l'utilisateur vérifie l'acceptation, il trouve un titre d'aspect. Ceci est causé par une dérive insuffisante et une solution de placage résiduelle sur la surface du revêtement, causée par une réaction chimique lente sur une période de temps. En particulier pour les plaques d'impression flexibles, du fait qu'elles sont souples et peu aplaties, les différentes solutions peuvent facilement s'accumuler dans les rainures et les pièces peuvent alors réagir et se décolorer. Pour éviter que cela ne se produise, il est nécessaire de procéder non seulement à une dérive adéquate, mais également à un traitement de séchage adéquat. Un test de vieillissement thermique à haute température peut confirmer s'il y a une dérive suffisante.

2.fpc placage chimique

Lorsque le conducteur de ligne à placage est isolé et ne peut pas être utilisé comme électrode, seul le placage chimique peut être effectué. En règle générale, le placage utilisé dans le placage chimique a une forte action chimique, et le processus de placage chimique de l'or est un exemple typique. Les solutions de dorure chimique sont des solutions aqueuses alcalines à pH très élevé. Lors de l'utilisation d'un tel procédé de placage, le liquide de placage pénètre facilement sous la couche de masque, ce qui est d'autant plus probable que la gestion de la qualité du procédé de laminage du film de masque n'est pas rigoureuse et que la résistance au collage est faible. En raison des caractéristiques du placage, le placage chimique avec une réaction de déplacement est plus susceptible de subir le phénomène de perçage du placage sous la couche de masque. Les conditions idéales de placage sont difficiles à obtenir avec ce procédé.

3.fpc nivellement du vent chaud

Le nivellement de l'air chaud était à l'origine une compétence développée pour le revêtement rigide de carte PCB imprimée avec du plomb et de l'étain. Cette technique étant simple, elle a également été appliquée à la plaque d'impression flexible FPC. Le nivellement à l'air chaud consiste à plonger la plaque directement dans un bain de plomb - étain fondu et à purger l'excès de soudure avec de l'air chaud. Cette condition est très exigeante pour la plaque d'impression flexible FPC. Etant donné que la plaque d'impression flexible FPC ne peut pas être immergée dans la conjecture de soudage sans aucune mesure, il est nécessaire de clipser la plaque d'impression flexible FPC sur l'acier titane, puis d'immerger le Centre de l'écran dans le processus de soudage par fusion. Bien entendu, la surface du circuit imprimé flexible FPC doit être préalablement nettoyée et enduite de flux. En raison des conditions sévères du procédé de planage à l'air chaud, il est facile de provoquer le perçage de la soudure depuis l'extrémité de la couche de masquage sous la couche de masquage, ce phénomène étant d'autant plus fréquent que la résistance de collage entre la couche de masquage et la surface de la Feuille de cuivre est faible. Comme les films de Polyimide absorbent facilement l'humidité, l'humidité absorbée peut provoquer des cloques ou même des écaillages de la couche de masque en raison de l'évaporation thermique rapide lors du choix du procédé de nivellement à l'air chaud. Il est donc nécessaire d'effectuer un traitement de séchage et une gestion de la résistance à l'humidité.