Technologie PCB - Processus de production de cartes de circuits imprimés par l'usine de cartes de circuits imprimés

Processus de production de cartes PCB par l'usine de circuits imprimés la production de cartes de circuits imprimés est très complexe. Ici, prenez l'exemple d'une carte de circuit imprimé à quatre couches et découvrez la méthode de fabrication d'une carte PCB.

L'empilement nécessite ici une nouvelle matière première, appelée préimprégné, qui est le liant entre la plaque de coeur et la plaque de coeur (nombre de couches de PCB > 4), et entre la plaque de coeur et la Feuille de cuivre externe, qui joue également un rôle isolant. à

Pré - fixation de la Feuille de cuivre inférieure et des deux couches de préimprégné par les trous d'alignement et la plaque de fer inférieure, puis mise en place de la plaque de coeur finie également dans les trous d'alignement et enfin des deux couches de préimprégné, La plaque de noyau est recouverte d'une couche de feuille de cuivre et d'une couche de plaque d'aluminium sous pression. La plaque de PCB, Serrée par une plaque de fer, est placée sur le support, puis envoyée à la presse à chaud sous vide pour le laminage. La haute température dans le pressage à chaud sous vide peut faire fondre la résine époxy dans le préimprégné et fixer la plaque de noyau et la Feuille de cuivre ensemble sous pression. Une fois le laminage terminé, retirez la plaque de fer supérieure de la carte PCB pressée. Ensuite, retirez la plaque d'aluminium sous pression. La feuille d'aluminium joue également le rôle d'isoler les différentes feuilles de PCB et assure la douceur de la Feuille de cuivre à l'extérieur de la Feuille de PCB. Les deux côtés de la carte PCB retirée à ce stade seront recouverts d'une feuille de cuivre lisse.

Perçage pour connecter 4 couches de feuilles de cuivre dans la carte PCB qui ne sont pas en contact les unes avec les autres, percez d'abord les trous traversants pour pénétrer dans la carte PCB, puis métallisez les parois des trous pour conduire l'électricité. Utilisez une perceuse à rayons X pour localiser la plaque de noyau interne. La machine trouve et positionne automatiquement le trou dans la carte de base, puis poinçonne le trou de positionnement sur la carte PCB pour s'assurer que le prochain forage commence au Centre du trou. Passez. Placez une couche de plaque d'aluminium sur la poinçonneuse, puis placez la plaque de PCB sur elle. Pour plus d'efficacité, Empilez 1 à 3 plaques de PCB identiques et perforez - les ensemble en fonction du nombre de couches de PCB. Enfin, recouvrir la carte PCB supérieure d'une couche d'aluminium. Les plaques d'aluminium supérieures et inférieures sont utilisées pour empêcher la déchirure de la Feuille de cuivre sur le PCB lors du forage et du forage du foret.lors du processus de laminage précédent, la résine époxy fondue est extrudée sur la carte PCB, de sorte qu'elle doit être coupée.la fraiseuse de profilage coupe sa périphérie selon les coordonnées XY correctes de la carte PCB.

Précipitation chimique du cuivre sur les parois des trous comme presque toutes les conceptions de cartes PCB utilisent des perforations pour connecter différentes couches de lignes, une bonne connexion nécessite la formation d'un film de cuivre de 25 microns sur les parois des trous. L'épaisseur du film de cuivre doit être réalisée par électrodéposition, mais la paroi de l'orifice est constituée d'une résine époxy non conductrice et d'une feuille de fibre de verre. La première étape consiste donc à déposer une couche de matériau conducteur sur la paroi de l'orifice et à former un film de cuivre de 1 micron par dépôt chimique sur toute la surface du PCB, y compris la paroi de l'orifice. Tout le processus, comme le traitement chimique et le nettoyage, est contrôlé par la machine.

Transfert de la disposition de la carte PCB externe ensuite, la disposition de la carte PCB externe est transférée sur la Feuille de cuivre. Le processus est similaire au précédent principe de transfert de disposition de carte PCB de panneau de noyau interne, qui consistait à transférer la disposition de carte PCB sur une feuille de cuivre à l'aide d'un film de copie et d'un film photosensible. La seule différence est que la plaque utilisera un film positif. Le transfert interne de la disposition de la carte PCB utilise la soustraction, tandis que le film négatif est utilisé comme plaque. La carte PCB est recouverte d'un film photosensible solidifié en tant que circuit électrique et le film photosensible non solidifié est éliminé. Après la gravure de la Feuille de cuivre exposée, le circuit de diagramme de configuration PCB est protégé par un film photosensible solidifié. Le transfert de diagramme de configuration de la carte PCB externe est effectué par des méthodes classiques utilisant un film positif comme plaque. La zone non - circuit est recouverte d'un film photosensible solidifié sur le PCB. Après nettoyage du film photosensible non solidifié, le placage est effectué. Les endroits avec Membrane ne peuvent pas être plaqués, les endroits sans Membrane sont d'abord plaqués en cuivre, puis en étain. Après élimination du film, on procède à une gravure alcaline et enfin à l'élimination de l'étain. Le motif du circuit reste sur la carte car il est protégé par de l'étain. La carte PCB est clipsée avec des clips, puis plaquée en cuivre. Comme indiqué précédemment, pour assurer une conductivité électrique suffisante du trou, le film de cuivre plaqué sur les parois du trou doit avoir une épaisseur de 25 microns, de sorte que l'ensemble du système sera automatiquement contrôlé par ordinateur pour assurer sa précision.

Gravure de la carte PCB externe ensuite, une ligne d'assemblage automatisée complète complète complète complète le processus de gravure. Tout d'abord, nettoyez le film photosensible solidifié sur la carte PCB. La Feuille de cuivre inutile qu'elle recouvre est ensuite nettoyée à l'aide d'une base forte. L'étamage de la Feuille de cuivre de la disposition PCB est ensuite retiré avec une solution de déétamage. Après le nettoyage, la disposition de la carte PCB à 4 couches est terminée.