Technologie PCB - Méthode améliorée pour sceller les trous dans le film sec PCB

Méthode améliorée pour sceller les trous dans le film sec PCB

Avec le développement rapide de l'industrie électronique, le câblage PCB devient de plus en plus raffiné. La plupart des fabricants de PCB utilisent des films secs pour compléter le traitement graphique et l'utilisation de films secs est de plus en plus répandue. Cependant, je rencontre encore beaucoup de clients dans le processus de service après - vente. Il y a beaucoup d'idées fausses dans l'utilisation du film sec, qui sont résumées ici pour faciliter l'apprentissage. Méthode améliorée pour les problèmes de perforation / perméation dans les applications de film sec PCB

1. Le masque à membrane sèche présente des trous cassés

De nombreux clients pensent qu'après l'apparition de trous, la température et la pression du film doivent être augmentées pour renforcer son pouvoir adhésif. En effet, ce concept est incorrect car, après une température et une pression trop élevées, le solvant de la couche de résine s'évapore trop et provoque un séchage. Le film devient fragile et mince et pénètre facilement dans les trous pendant le développement. Nous avons toujours insisté sur la durabilité du film sec. Ainsi, après une vulnérabilité, nous pouvons apporter des améliorations à partir des points suivants:

1. Réduire la température et la pression du film

2. Améliorer le perçage et la perforation

3. Augmenter l'énergie d'exposition

4. Réduire la pression de développement

5, après le film, le temps de stationnement ne doit pas être trop long, évitez de provoquer la dispersion du film semi - fluide dans le coin et l'amincissement sous l'effet de la pression.

6. Ne pas étirer le film sec trop serré pendant le tournage

2. Pénétration pendant le placage de film sec

La raison de la pénétration est que le film sec et la plaque de revêtement de cuivre ne sont pas fermement liés, ce qui approfondit le placage et épaissit la partie « phase négative». Une grande partie de la pénétration des fabricants de PCB se compose des points suivants:

1. Haute ou basse énergie d'exposition

Sous l'irradiation de lumière ultraviolette, le photoinitiateur qui absorbe l'énergie lumineuse se décompose en radicaux libres, provoquant une réaction de polymérisation luminescente qui forme des molécules en vrac insolubles dans une solution diluée de base. Lorsqu'il est sous - exposé, en raison d'une polymérisation incomplète, l'expansion de la membrane devient molle au cours du développement, ce qui entraîne des lignes illisibles ou même une chute de la couche de membrane, entraînant une mauvaise liaison du film constitutif avec le cuivre; En cas de surexposition, il en résultera des difficultés de développement et de placage. Le gauchissement et l'écaillage se produisent au cours de ce processus, ce qui constitue un placage osmotique. Il est donc important de bien contrôler l’énergie d’exposition.

2. La température du film est trop élevée ou trop basse

Si la température du film est trop basse, car le film de résine ne se ramollit pas suffisamment et ne se déplace pas correctement, ce qui entraîne une mauvaise adhérence entre le film sec et la surface du stratifié revêtu de cuivre; Si la température est trop élevée, elle est due au solvant et à d'autres propriétés d'évaporation dans la résine. L'évaporation rapide de la substance produit des bulles d'air et le film sec devient fragile, ce qui constitue un gauchissement et un écaillage lors du placage, c'est - à - dire une infiltration.

3. Pression de film trop élevée ou trop basse

Lorsque la pression du film est trop basse, cela peut entraîner une surface de film inégale ou un espace entre le film sec et la plaque de cuivre, ce qui ne répond pas aux exigences de la force d'adhérence; Si la pression du film est trop élevée, le solvant et les composants évaporables de la couche de résine s'évaporeront trop, ce qui entraînera la fragilisation du film sec et son soulèvement et son pelage après un choc électrolytique.

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