Technologie PCB - Résumé de la technologie de haute précision des circuits imprimés

Carte de circuit imprimé technologie de haute précision vue d'ensemble un circuit imprimé de haute précision se réfère à l'utilisation de largeurs / espacements de lignes fines, de micropores, de largeurs d'anneaux étroites (ou sans anneaux) et de trous enterrés et borgnes pour atteindre une densité élevée. Et la haute précision signifie que le résultat « fin, petit, étroit, mince» entraîne nécessairement des exigences de haute précision. Prenez la largeur de ligne comme exemple: largeur de ligne o.20mm, selon les règlements, la production de o.16-0.24mm est qualifiée. Erreur de (o.20 sol 0,04) mm; Alors que la largeur de la ligne est o.10 mm, l'erreur est (0.10 ± o.02) mm, apparemment la précision de ce dernier est le double de l'original, etc. n'est pas difficile à comprendre, de sorte que les exigences de haute précision ne sont plus discutées séparément. Mais c'est un problème important dans la technologie de production.

(1) Technologie de fil fin À l'avenir, la largeur / espacement de fil fin élevé sera 0.20mm-o.13mm-0.08mm-0.005mm pour répondre aux exigences de SMT et d'emballage Multi - puce (MCP). Par conséquent, les techniques suivantes sont nécessaires

1. Avec un substrat en feuille de cuivre mince ou ultra - mince (< 18um), avec une technologie de traitement de surface fine.

2. Avec un film sec plus mince et un processus de collage humide, un film sec mince et de haute qualité peut réduire la distorsion et les défauts de largeur de ligne. Le film humide peut remplir un petit entrefer, augmenter l'adhérence de l'interface et améliorer l'intégrité et la précision du fil.

3. Utilisez un photorésist électrodéposé (Electro - deposited Photoresist, ed). Son épaisseur peut être contrôlée dans la gamme de 5 - 30 / UM, ce qui permet de produire des fils fins plus parfaits. Particulièrement adapté pour la largeur de bague étroite, la largeur sans bague et le placage complet de la plaque. Il existe actuellement une douzaine de lignes de production ed dans le monde.

4. Avec la technologie d'exposition parallèle. Comme l'exposition parallèle peut surmonter les effets des variations de largeur de ligne causées par les rayons obliques de la source lumineuse "Spot", il est possible d'obtenir des lignes fines avec des dimensions de largeur de ligne précises et des bords lisses. Cependant, l'équipement d'exposition parallèle est coûteux, l'investissement est élevé et nécessite de travailler dans un environnement de haute pureté.

5.adoptez la technologie d'inspection optique automatique (inspection optique automatique, AOI). Cette technologie est devenue un moyen de détection indispensable dans la production de lignes fines et est rapidement promue, appliquée et développée. Par exemple, American Telephone and Telegraph a 11 AOI, tandis que TADCO a 21 AOI dédiés à la détection des graphiques de couche interne.

(2) Les trous fonctionnels de la carte de circuit imprimé pour le montage en surface de la technologie microporeuse jouent principalement le rôle d'interconnexion électrique, ce qui rend l'application de la technologie microporeuse plus importante. L'utilisation de matériaux de foret traditionnels et de foreuses CNC pour produire de petits trous a beaucoup de défauts et de coûts élevés. La densité élevée des circuits imprimés se concentre donc principalement sur le raffinement des fils et des plots. Malgré les grandes réalisations, son potentiel est limité. Pour augmenter encore la densité (par example des fils de moins de 0,08 mm), le coût est urgent. Il utilise donc plutôt des micropores pour améliorer la densification.

Au cours des dernières années, les perceuses CNC et la technologie des micro - forets ont fait des progrès révolutionnaires, de sorte que la technologie des micropores a connu un développement rapide. C'est la principale caractéristique distinctive de la production actuelle de circuits imprimés. À l'avenir, la technologie de formation de micropores s'appuiera principalement sur des foreuses CNC avancées et d'excellentes têtes miniatures, tandis que du point de vue du coût et de la qualité des trous, les petits trous formés par la technologie laser ne sont toujours pas aussi petits que ceux formés par les foreuses CNC.

1. Foreuse CNC actuellement, la technologie de foreuse CNC a fait de nouvelles percées et avancées. Et a formé une nouvelle génération de foreuses CNC caractérisées par le forage de petits trous. Foreuse microporeuse foreuse de petits trous (moins de 0,50 mm) est 1 fois plus efficace que les foreuses CNC traditionnelles, moins de défauts, vitesse de 11 - 15R / min; Il peut forer des micropores de 0,1 à 0,2 mm et utiliser une teneur élevée en cobalt. Un petit foret de haute qualité peut forer trois plaques empilées (1,6 mm / bloc). Lorsque le foret est endommagé, il peut s'arrêter automatiquement et signaler la position, remplacer automatiquement le foret et vérifier le diamètre (le magasin d'outils peut contenir des centaines de pièces) et peut contrôler automatiquement la distance constante et la profondeur de perçage entre la pointe du foret et le couvercle, de sorte que les trous borgnes peuvent être percés sans endommager le comptoir. La surface de la perceuse CNC est équipée d'un coussin d'air et d'un porte - à - faux magnétique qui se déplace plus rapidement, plus léger et plus précis sans rayer la surface. Il existe actuellement une forte demande pour de telles plates - formes, telles que la Mega 4600 de la société italienne prurite, la série excelion 2000 aux États - Unis et une nouvelle génération de produits en Suisse et en Allemagne.

2. Perceuse CNC conventionnelle de perçage laser et

L'utilisation d'un foret pour percer de petits trous pose en effet de nombreux problèmes. Il a empêché les progrès de la technologie microporeuse, de sorte que l'ablation laser a attiré l'attention, la recherche et l'application. Mais il y a un inconvénient fatal à la formation de trous de trompette qui deviennent plus graves à mesure que l'épaisseur de la plaque augmente. Couplé avec la pollution ablative à haute température (en particulier pour les plaques multicouches), la durée de vie et l'entretien des sources lumineuses, la répétabilité des trous corrosifs et le coût, etc., la promotion et l'application des micropores dans la production de plaques imprimées sont limitées. Cependant, l'ablation laser est toujours utilisée pour des microplaques minces et de haute densité, en particulier dans la technologie MCM - l High Density Interconnect (HDI), telle que la gravure de films de polyester et le dépôt métallique (pulvérisation) dans MCM. Technologie) appliquée aux interconnexions à haute densité. Il peut également être appliqué à la formation de pores enterrés dans des plaques multicouches interconnectées à haute densité avec des structures de pores enterrés et borgnes. Cependant, ils ont rapidement été popularisés et appliqués grâce au développement et aux percées technologiques des foreuses CNC et des micro - forets. Par conséquent, l'application du perçage laser dans une carte de circuit imprimé à montage en surface ne peut pas constituer une position dominante. Mais il a encore une place dans un certain domaine.

3. Techniques enterrées, borgnes et traversantes les procédés enterrés, borgnes et traversants sont également des méthodes importantes pour améliorer la densité des circuits imprimés. En général, les trous enterrés et borgnes sont de petits trous. En plus d'augmenter le nombre de câblages sur la carte, les trous enterrés et borgnes sont interconnectés par la couche interne "la plus proche", ce qui réduit considérablement le nombre de trous traversants formés, de même que la disposition des disques d'isolation. Réduire, augmentant ainsi le nombre de câblage efficace et d'interconnexions inter - couches dans la carte PCB, augmentant la densité élevée des interconnexions. Ainsi, pour une même taille et un même nombre de couches, la densité d'interconnexion d'une plaque multicouche à combinaison de trous enterrés, borgnes et traversants est au moins trois fois supérieure à celle d'une structure classique tout - traversant. Si les dimensions des plaques enterrées, borgnes et imprimées combinées avec des trous traversants seront considérablement réduites ou le nombre de couches sera considérablement réduit. Ainsi, dans les plaques imprimées à haute densité montées en surface, la technologie des trous enterrés et borgnes trouve de plus en plus d'applications, non seulement dans les cartes de circuits imprimés montées en surface pour les grands ordinateurs, les équipements de communication, etc., mais également dans les applications civiles et industrielles. Il est également largement utilisé dans ce domaine, même dans certaines feuilles minces, telles que PCMCIA, smard, carte IC, etc. diverses feuilles minces à six couches.

Les circuits imprimés avec des structures de trous enterrés et borgnes sont généralement finis par des méthodes de production de "sous - cartes", ce qui signifie qu'ils doivent être finis par plusieurs pressages, perçages et placages, il est donc important de les positionner avec précision.