Technologie PCB - Nouvelle route de processus pour le forage borgne rigide flexible PCB

Rigide - nouvelle voie de processus révolutionnaire pour le perçage borgne flexible PCB, vide - l'état actuel des cartes de circuits imprimés flexibles et rigides.

En dehors du perçage mécanique, nous adoptons une perspective à long terme et ne parlons que du perçage laser.

Actuellement, le perçage laser au dioxyde de carbone est largement utilisé pour les plaques de connexion rigides et flexibles, plutôt que pour le perçage laser UV.

La raison en est que les trous des cartes de circuits durs et flexibles sont larges et larges, ce qui indique qu'une injection d'énergie laser relativement élevée est nécessaire pour réaliser un perçage efficace. La puissance du laser CO2 peut facilement atteindre des centaines de Watts, la qualité du faisceau est si bonne que la puissance du laser UV ne peut pas être augmentée.

Le perçage au laser au monoxyde de carbone est mieux adapté au perçage efficace que le perçage au laser UV. Cependant, l'utilisation de lasers à dioxyde de carbone dans le forage répond aux exigences de l'injection de haute énergie.

Les lasers au dioxyde de carbone ont une réponse élevée au cuivre et le perçage au dioxyde de carbone ne peut pas affecter directement la peau de cuivre. Le perçage laser CO2 est donc un problème.

Il est nécessaire de résoudre davantage le problème du film de cuivre de surface, c'est - à - dire de recouvrir la surface de la carte de circuit imprimé d'un masque spécial pour exposer / développer le film de cuivre par des méthodes traditionnelles.

Le procédé de gravure élimine de la surface de la Feuille de cuivre la fenêtre formée par la surface du trou. Ensuite, ces fenêtres sont éclairées à l'aide d'un laser au dioxyde de carbone et la couche de résine exposée est éliminée. En bref, le perçage laser au dioxyde de carbone fournit les moyens suivants pour surmonter la barrière de cuivre.

(1) Comment ouvrir une fenêtre en bronze. Tout d'abord, la couche RCC (feuille de cuivre enduite de résine) est poussée sur la plaque intérieure, la fenêtre est fabriquée photochimiquement, puis gravée pour révéler la résine.

Le laser est découpé sur le substrat dans la fenêtre pour former des micropores orgasmiques. Si la plaque de base (cible) n'est pas assez grande et nécessite une grande surface ou un canon secondaire, la précision de la fenêtre est difficile.

(2) le processus d'ouverture des fenêtres. Dans le premier cas, le diamètre du trou est identique à celui de la fenêtre ouverte en cuivre. Si l'opération est légèrement ignorée, l'ouverture de la position de la fenêtre ouverte entraînera un déplacement de la position du trou vide et fera sortir le Centre inférieur du joint.

La déviation de la fenêtre en cuivre peut être attribuée à la dilatation et à la contraction du substrat et à la déformation du film utilisé pour la transmission des images.

Ainsi, le processus d'ouverture d'une grande fenêtre en cuivre consiste à régler le diamètre de la fenêtre en cuivre à environ 0,05 mm (généralement déterminé par la taille du trou). Lorsque le diamètre de la couche inférieure est de 0,15 mm, le diamètre du fond doit être de 0,15 MM. Le diamètre de la grande fenêtre est d'environ 0,25 mm et 0,30 MM.

Il peut ensuite être percé au laser pour pénétrer dans les micropores reliés au fond à cet endroit. Sa principale caractéristique est la grande liberté de choix.

Lors du perçage au laser, vous pouvez effectuer le perçage selon le plan d'appui - semelle interne. Ceci évite efficacement les déviations dues au diamètre identique de la fenêtre en cuivre et à la formation des trous, ce qui empêche le spot laser de coïncider avec la fenêtre régulière et crée de nombreux demi - trous incomplets ou des trous résiduels sur la grande surface de la plaque de gros.

(3) Il est directement extrait de la Feuille de cuivre ultra - mince. Après recouvrement de la Feuille de cuivre de résine de part et d'autre de la feuille crantée, il est possible, après attaque, de réduire la Feuille de cuivre à 5 microns par la « méthode de semi - Gravure », puis de la traiter par oxydation noire. Un laser CO2 peut être utilisé pour former des trous.

Le principe de base est que la surface noire oxydée absorbera directement la lumière, de sorte qu'en augmentant l'énergie du laser CO2, des trous peuvent être formés directement à la surface du film ultramince et de la résine.

Mais le plus difficile est de s'assurer que le "procédé de semi - Gravure" permet d'obtenir une couche de cuivre d'épaisseur uniforme. Une attention particulière doit donc être accordée au secteur manufacturier. Bien sûr, un matériau en cuivre (UTC) peut également être utilisé. L'épaisseur de la Feuille de cuivre est d'environ 5 microns.

Selon ce type d'usinage de tôle, les aspects suivants sont principalement utilisés dans le processus: il fournit principalement aux fournisseurs de matériaux des indicateurs de qualité et techniques rigoureux pour assurer que l'épaisseur de la couche diélectrique varie entre 5 et 10 microns.

Parce que l'assurance ne peut être assurée que si l'on fournit l'épaisseur diélectrique du substrat en feuille de cuivre revêtu de résine et la même énergie laser que la précision et la propreté du trou inférieur.

Dans le même temps, lors de la surveillance, nous devons appliquer les meilleures conditions techniques d'évacuation pour nous assurer que le Sous - sol de la grotte sous - marine après le forage laser est propre et exempt de résidus résiduels.

Il a un effet positif sur la qualité du placage et du placage non poreux et non poreux.

De l'introduction ci - dessus, nous pouvons voir que le perçage laser UV traditionnel est trop faible, trop coûteux et trop coûteux pour répondre aux plaques de connexion durcies et souples. Nous avons essayé de nombreuses méthodes pour surmonter la barrière de cuivre et ainsi transformer le forage laser en dioxyde de carbone. Contreplaqué dur pour systèmes de perçage traditionnels.

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