Technologie PCB - Processus PCB comment choisir une pâte à souder (sélection de pâte à souder)

Processus PCB comment choisir une pâte à souder (sélection de pâte à souder)

Pour la politique sans halogène, la société m'a demandé de qualifier certaines des nouvelles pâtes à souder. J'ai trouvé quelques données et demandé à quelques experts. Il s'avère qu'il y a trop de connaissances sur la pâte à souder. Ajustez le profil de retour pour voir si la soudabilité est bonne. Je ne pensais pas que ce n'était pas si simple.

Étant donné que la société utilise des pièces électroniques de plus en plus petites, le plus petit actuellement utilisé est le 0402. En ce qui concerne le 0201, je n'ose vraiment pas l'utiliser. Je crains qu'il ne court - circuite dans un environnement à forte humidité. En outre, les produits de la société doivent passer par des anneaux à haute température et à haute humidité. Une attention particulière doit donc être portée aux performances de la valeur Sir (Surface Insulation Resistance) de la pâte à souder choisie.

En effet, la qualité de la pâte à souder aura un impact direct sur la qualité de soudabilité de l’électronique, puisque presque toutes les pièces électroniques sont désormais fabriquées par le procédé SMT (Surface Mounted Technology) et connectées à la carte par la pâte à souder. Il est donc important de choisir une hauteur d'étain adaptée aux produits de votre entreprise.

Pour juger de la qualité de la pâte à souder, en plus de sa soudabilité (soudabilité) et de sa résistance à l'affaissement (affaissement), les éléments suivants sont les caractéristiques que je pense qu'une bonne pâte à souder doit avoir, et les fabricants de pâte à souder devraient également fournir ces éléments de test pour référence client. Bien sûr, c'est encore mieux si vous pouvez choisir quelques éléments pour vous tester pour prouver que la pâte à souder du fabricant est vraiment aussi bonne qu'ils le prétendent.

Le phénomène de [migration d'électrons] est la croissance d'un matériau conducteur métallique (tel que l'étain, l'argent, le cuivre, etc.) d'une extrémité à l'autre d'une électrode d'une manière en plexus lorsqu'il existe une différence de potentiel entre deux extrémités adjacentes. Le milieu dans lequel il se développe est conducteur, de sorte que si le flux est légèrement conducteur et présent aux deux extrémités adjacentes, il est facile de générer une migration électronique, en particulier dans le cas de températures élevées et d'humidité élevée.

Après soudage à reflux, la pâte est imprimée sur une plaque de cuivre nue et placée dans un environnement à 40°C + 93% HR (humidité) pendant 10 jours avant d'observer son état corrosif.

Test de mouillage par contamination ionique (IPC J - STD - 005)

Boule de soudage tset (IPC J - STD - 005) strictement parlant, il existe deux types de boules de soudage, l'un est une micro - boule de soudage et l'autre est une perle de soudage.

Les causes typiques des boules de micro - soudure sont:

La pâte à souder s'effondre à l'extérieur du plot. Lorsque le soudage par reflux refoule la pâte, la pâte qui s'est effondrée hors du plot ne peut pas retourner au point de soudure et former une bille de soudage satellite. Le flux s'échappe rapidement pendant le soudage par reflux et amène la pâte hors du plot, ce qui est encore pire si la poudre de pâte est oxydée.

Résistance à l'oxydation de la pâte à souder

S'il s'agit d'une ligne de production diversifiée à faible volume, vous devez changer fréquemment de ligne pendant la production. Après avoir remplacé la ligne, vous devez confirmer la qualité de l'impression de pâte à souder et ajuster la machine. La pâte à souder doit généralement attendre un certain temps après l'impression pour entrer dans le four de retour. À ce stade, la résistance à l'oxydation de la pâte à souder deviendra très importante.

Test d'affaissement (IPC J - STD - 005) Le test d'affaissement est généralement utilisé pour détecter l'imprimabilité à pas fin des pâtes à souder. Un pas de 0,5 mm est appelé pas de détail et un pas de 0,4 mm est appelé pas ultra - fin. En outre, il peut également aider à vérifier combien de temps la pâte à souder peut rester après l'impression et avant le soudage par refusion.

La méthode d'essai consiste à vérifier l'effondrement après l'impression, en le plaçant à une température ambiante de 25 + / - 5 ° C pendant 20 minutes, puis en le chauffant à 180 ° C pendant 15 minutes, en attendant qu'il refroidisse pour vérifier l'effondrement de la pâte à souder, puis en vérifiant et en enregistrant toutes les 2 heures et 4 heures. Il vaut mieux conserver les photos.

En outre, voici ce que je pense que vous pouvez faire lors de l'évaluation d'une nouvelle pâte à souder taux de bille de soudure taux de bille de soudure taux de pont de soudure capacité de mouillage (capacité d'escalade de l'étain) Questions de testabilité à considérer

Taux de résidu de flux (taux de résidu de flux) et taux de rejet d'échec des TIC (testeur en ligne) (taux d'erreur de test des aiguilles à circuit ouvert et court - circuit) Lorsque trop de flux reste sur les plots de la carte, cela augmente le taux d'erreur de calcul des TIC, car le flux peut entraver le contact entre les broches de test et les points de test de la carte. En outre, les résidus de flux entre les plots de la carte et les Plots peuvent également provoquer une migration électronique (électromigration) à haute température et à forte humidité et provoquer de légères fuites de courant. Au fil du temps, la qualité de l'électronique sera instable. Si cela se produit sur le circuit de la batterie, cela entraînera une consommation d'électricité. Bien entendu, ce phénomène de fuite dépend de la résistance de surface (SIR) du flux.