Technologie PCB - Méthode de contrôle de qualité de soudage de carte PCB

1. Conception du circuit imprimé PCB

1, conception de rembourrage

(1) lors de la conception des plots d'assemblage enfichables, les dimensions des plots doivent être correctement conçues. Si les Plots sont trop grands, la zone de diffusion de la soudure est importante et les Plots formés sont incomplets, tandis que la tension superficielle de la Feuille de cuivre des plots plus petits est trop faible et les Plots formés sont des plots non mouillants. L'écart d'adaptation entre l'ouverture et les fils de l'élément est trop grand et facile à souder. Lorsque l'ouverture est de 0,05 à 0,2 mm plus large que le fil et que le diamètre du plot est de 2 à 2,5 fois l'ouverture, c'est une condition de soudage idéale.

(2) les points suivants doivent être pris en compte lors de la conception des plots des éléments SMD: afin d'éliminer autant que possible l '"effet d'ombre", les extrémités des plots ou broches des SMD doivent être orientées dans la direction du flux d'étain afin de faciliter le contact avec le flux d'étain. Réduire le soudage par points et les fuites. Les plus petits éléments ne doivent pas être disposés après les plus grands afin que les plus grands éléments n'empêchent pas le flux d'étain de toucher les Plots des plus petits éléments, provoquant des fuites de soudure.

2, contrôle de planéité anti - PCB

Le soudage par vagues nécessite un haut niveau de planéité de la carte de circuit imprimé. Généralement, le degré de déformation est inférieur à 0,5 mm. Si le degré de déformation est supérieur à 0,5 mm, il doit être aplati. En particulier, certaines plaques imprimées ont une épaisseur de seulement 1,5 mm environ et leur déformation est plus exigeante, sinon la qualité de la soudure ne peut pas être garantie. Il convient de noter ce qui suit:

(1) rangez correctement les circuits imprimés et les composants et réduisez le temps de stockage autant que possible. Pendant le soudage, la poussière, la graisse, la Feuille de cuivre sans oxyde et les conducteurs d'éléments sont favorables à la formation de points de soudure qualifiés. La carte de circuit imprimé et les éléments doivent donc être stockés dans un endroit sec., Dans un environnement propre, minimiser la période de stockage.

(2) pour les plaques d'impression placées plus longtemps, la surface doit généralement être nettoyée, ce qui peut améliorer la soudabilité, réduire le soudage par points et le pontage, et éliminer la surface des broches d'élément avec un certain degré d'oxydation. La couche d'oxyde.

2. Contrôle de qualité des matériaux de processus

Dans le soudage par vagues, les principaux matériaux de processus utilisés sont: les flux et les soudures.

1. L'application du flux peut éliminer l'oxyde de la surface de soudage, empêcher la soudure et la surface de soudage de s'oxyder à nouveau pendant le processus de soudage, réduire la tension superficielle de la soudure et aider à transférer la chaleur à la zone de soudage. Le flux joue un rôle important dans le contrôle de la qualité du soudage. Actuellement, la plupart des flux utilisés dans le soudage par vagues ne sont pas des flux propres. Lors du choix d'un flux, il existe les exigences suivantes:

(1) le point de fusion est inférieur au point de fusion de la soudure;

(2) La vitesse de mouillage et de diffusion est plus rapide que la soudure fondue;

(3) viscosité et densité inférieure à celle de la soudure;

(4) Il est stable au stockage à température ambiante.

2, contrôle de qualité de la soudure

L'oxydation continue de la soudure étain - plomb à haute température (250 degrés Celsius), ce qui entraîne une baisse continue de la teneur en étain de la soudure étain - plomb dans le réservoir d'étain, une déviation du point eutectique, entraînant une mauvaise fluidité, des problèmes de qualité tels que le soudage continu, le soudage Par pointillés, la résistance insuffisante du point de soudure, Les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour résoudre ce problème:

(1) Ajouter un Redox pour réduire le Sno oxydé en SN et réduire la production de scories d'étain.

(2) Ajouter une certaine quantité d'étain avant chaque soudage.

(3) utilisez une soudure contenant du phosphore antioxydant.

(4) la protection d'azote est utilisée pour isoler la soudure de l'air et remplacer le gaz ordinaire, évitant ainsi la production de scories.

La méthode actuelle consiste à utiliser une soudure phosphorée sous atmosphère d'azote, ce qui permet de contrôler le taux de scories à un niveau inférieur, moins de défauts de soudage et un meilleur contrôle du processus.

Correction de carte PCB

3. Contrôle des paramètres du processus de soudage

L'influence des paramètres du processus de soudage sur la qualité de la surface de soudage est plus complexe, principalement sur les points suivants:

1. Contrôle de la température de préchauffage

Effet du préchauffage: 1. Volatiliser suffisamment le solvant dans le flux pour ne pas affecter le mouillage de la plaque d'impression et la formation des points de soudure lors du passage de la plaque d'impression dans la soudure; 2. Faites la plaque d'impression à une certaine température avant le soudage pour éviter le choc thermique qui crée la déformation et la déformation. Selon notre expérience, le contrôle général de la température de préchauffage est de 180 à 200 degrés Celsius et le temps de préchauffage est de 1 à 3 minutes.

2, inclinaison du rail de PCB soudé

L'effet de l'inclinaison des rails sur l'effet de soudage est plus prononcé, en particulier lors du soudage de dispositifs SMT à haute densité. Lorsque l'angle d'inclinaison est trop faible, le pontage est plus susceptible de se produire, en particulier lors du soudage, la « zone d'ombre» du dispositif SMT étant plus susceptible de se produire; Et l'angle d'inclinaison est trop grand, bien qu'il soit favorable à l'élimination du pont, mais la quantité d'étain dans le point de soudure est trop petite, facile à créer une fausse soudure. L'inclinaison de l'orbite doit être contrôlée entre 5° et 7°.

3, hauteur de crête

La hauteur de la crête sera modifiée en raison du passage du temps de travail de soudage. Une correction appropriée doit être effectuée pendant le soudage pour assurer une hauteur idéale pour la hauteur des pics de soudure. La profondeur de soudage est de 1 / 2 - 1 / 3 de l'épaisseur du PCB. Autorisé

4, température de soudure

La température de soudage est un paramètre de processus important qui affecte la qualité du soudage. Lorsque la température de soudage est trop basse, le taux de dilatation et les propriétés de mouillage de la soudure deviennent médiocres, de sorte que les extrémités de soudure des plots ou des composants ne peuvent pas être complètement mouillées, ce qui entraîne des défauts de soudage par pointillés, d'affûtage, de pontage, etc.; Lorsque la température de soudage est trop élevée, elle accélère l'oxydation des plots, des broches d'éléments et de la soudure, ce qui crée facilement du soudage par pointillés. En général, la température de soudage doit être contrôlée à 250 + 5 degrés Celsius.