Technologie PCB - Pourquoi insérer des trous dans la carte PCB?

Les pores conducteurs sont également appelés pores. Pour répondre aux exigences du client, les trous traversants de la carte doivent être bloqués. Après beaucoup de pratique, le processus traditionnel d'encapsulation de la plaque d'aluminium a été modifié, le soudage par résistance et l'encapsulation de la surface de la plaque de circuit imprimé ont été réalisés avec une grille blanche. Le trou Production stable et qualité fiable.

Les Vias jouent le rôle d'interconnexion et de conduction du circuit. Le développement de l'industrie électronique a également stimulé le développement des cartes de circuits imprimés et a également imposé des exigences plus élevées pour le processus de fabrication de cartes de circuits imprimés et la technologie de montage en surface. La technologie de bouchage par pores est née, tout en répondant aux exigences suivantes:

(1) Il y a du cuivre dans le trou et le masque de soudure peut être inséré ou non;

(2) Il doit y avoir de l'étain et du plomb dans les pores percés, avec certaines exigences d'épaisseur (4 microns), et ne doit pas laisser l'encre de soudage par blocage pénétrer dans les pores percés, ce qui entraîne des billes d'étain cachées dans les pores percés;

(3) Le trou traversant doit être muni d’un bouchon opaque et ne doit pas comporter d’anneaux d’étain, de billes d’étain et d’exigences de planéité.

Comme l'électronique se développe dans la direction de « léger, mince, Court, petit», PCB se développe également à haute densité, haute difficulté. En conséquence, un grand nombre de circuits imprimés SMT et BGA sont apparus et les clients ont besoin de connecter lors de l'installation des composants, qui comprennent principalement cinq fonctions:

(1) Lorsque le PCB est soudé à la vague, empêcher l'étain de traverser la surface de l'élément à travers le trou traversant, provoquant un court - circuit; Surtout lorsque nous plaçons les trous sur les Plots BGA, nous devons d'abord faire les prises, puis les dorer pour faciliter le soudage BGA.

(2) Évitez les résidus de flux dans le trou traversant;

(3) Une fois l'installation de surface et l'assemblage de l'usine d'électronique terminés, le PCB doit être aspiré pour former une pression négative sur la machine d'essai afin de terminer:

(4) Empêcher la pâte de soudure de surface de couler à l'intérieur du trou, provoquant une soudure par points, affectant le placement;

(5) Empêcher l'éjection de la boule d'étain lors de la soudure à la vague, provoquant un court - circuit.

Mise en œuvre du procédé de blocage de trous conducteurs

Pour le montage de plaques de montage en surface, en particulier BGA et IC, les bouchons perforés doivent être plats, convexes et concaves à plus ou moins 1 Mil, et les bords perforés ne doivent pas être en étain Rouge; Le trou de passage cache les boules d'étain afin d'atteindre le client. Le processus de colmatage du trou de passage peut être décrit comme varié. Le processus est particulièrement long et le contrôle du processus est difficile. Des problèmes tels que des gouttelettes d'huile se produisent souvent dans le nivellement à l'air chaud et les tests de soudure résistant à l'huile verte; Explosion d'huile après Solidification. Maintenant, sur la base de la situation réelle de la production, les différents processus d'assemblage de PCB sont résumés, avec quelques comparaisons et explications en termes de processus et avantages et inconvénients:

Remarque: le principe de fonctionnement du flux de gaz chaud est d'utiliser le gaz chaud pour éliminer l'excès de soudure de la surface et des trous de la carte de circuit imprimé, le reste de la soudure étant uniformément enduit sur les Plots, les lignes de soudure non résistives et les points d'encapsulation de surface, qui sont Les méthodes de traitement de surface de la carte de circuit imprimé.

1. Processus de trou de blocage après nivellement à l'air chaud

Le processus est le suivant: masque de brasage de surface de plaque Hal bouchon Solidification. La production est réalisée avec un processus sans blocage. Après le nivellement de l'air chaud, utilisez un écran en tôle d'aluminium ou un écran anti - encre pour compléter le bouchage poreux requis par le client pour toutes les forteresses. L'encre de trou de bouchon peut être une encre photosensible ou une encre thermodurcissable. L'encre de trou de bouchon est préférable d'utiliser la même encre que la surface de la plaque, en veillant à ce que le film humide soit de la même couleur. Ce processus permet de s'assurer que les trous traversants ne fuient pas d'huile après le nivellement de l'air chaud, mais peuvent facilement provoquer des encres bloquées qui contaminent la surface de la plaque, provoquant des irrégularités. Les clients sont sujets au soudage par pointillés (en particulier BGA) lors de l'installation. Beaucoup de clients n’acceptent pas cette approche.

2. Technologie de nivellement et de bouchon d'air chaud

2.1 fermer les trous, solidifier, polir la plaque avec une plaque d'aluminium pour transmettre le graphique

Ce processus utilise une perceuse CNC pour percer les plaques d'aluminium qui doivent être bouchées pour faire l'écran et boucher les trous pour s'assurer que les trous sont pleins. Les encres à trou de bouchon peuvent également être utilisées avec des encres thermodurcissables et leurs caractéristiques doivent être de dureté élevée, Le retrait de la résine est moindre et la force de liaison avec la paroi du trou est bonne. Le flux de processus est: prétraitement - trou de bouchon - plaque Abrasive - transfert de motif - Gravure - soudure par résistance de plaque

Cette méthode peut garantir que le trou de bouchon percé est plat et qu'il n'y aura pas de problèmes de qualité tels que des explosions d'huile, des gouttelettes d'huile sur le bord du trou, etc. dans le réglage de l'air chaud. Cependant, ce processus nécessite un épaississement unique du cuivre pour que l'épaisseur de cuivre des parois du trou atteigne les normes du client. Ainsi, les exigences en matière de cuivrage sur l'ensemble de la plaque sont très élevées, tout comme les performances du broyeur à plat pour assurer l'élimination complète de la résine de la surface de cuivre et la propreté et la non - contamination de la surface de cuivre. De nombreuses usines de PCB n'ont pas de processus d'épaississement jetable du cuivre et les performances de l'équipement ne sont pas conformes, ce qui entraîne une utilisation peu fréquente de ce processus dans les usines de PCB.

2.2 Après avoir bouché le trou avec une plaque d'aluminium, sérigraphie directe du flux de soudure de plaque

Le processus utilise une perceuse CNC pour percer la plaque d'aluminium qui doit être bouchée pour faire un écran, l'installer sur une machine de sérigraphie pour boucher les trous, ne pas laisser plus de 30 minutes après la fin du bouchage et utiliser un écran 36t pour tamiser directement la surface de la plaque. Le processus de processus est: pré - traitement bouchon maille métallique pré - cuisson exposition Développement Solidification

Ce procédé permet de s'assurer que les surpuits sont bien recouverts d'huile, que les bouchons sont plats et que la couleur du film humide est uniforme. Après le nivellement de l'air chaud, on peut s'assurer que les pores surélevés ne sont pas étamés et que les billes d'étain ne sont pas cachées dans les pores, mais après Solidification, elles peuvent facilement conduire à de l'encre dans les pores. Les Plots conduisent à une mauvaise soudabilité; Après que l'air chaud a été nivelé, les bords des trous percés moussent et l'huile est retirée. Cette méthode de processus est difficile à contrôler la production et les ingénieurs de processus doivent utiliser des processus et des paramètres spéciaux pour assurer la qualité des trous de bouchon.

2.3 insérez la plaque d'aluminium dans le trou pour le développement, le pré - durcissement et la soudure après la mise à la terre de la plaque.

Utilisez une perceuse CNC pour percer une plaque d'aluminium qui nécessite un trou de blocage pour faire un écran de soie, installez - la sur une machine d'impression par tampographie pour bloquer le trou. Le trou de blocage doit être plein et en saillie des deux côtés. Le processus est le suivant: pré - traitement des trous de bouchon pré - torréfaction développement de plaques pré - durcies soudure par résistance de surface

Étant donné que le processus est durci avec des trous de bouchon pour s'assurer que les pores percés ne fuient pas d'huile ou n'explosent pas après Hal, il est difficile de résoudre complètement le problème des billes d'étain dans les pores percés et de l'étain sur les pores percés après Hal, ce qui n'est pas acceptable Pour de nombreux clients.

2.4 revêtement de soudure de surface de la plaque et Jack terminé simultanément

Cette méthode utilise un écran de sérigraphie 36t (43t), monté sur une presse à sérigraphie, utilisant des tampons à clous ou des lits à clous, et lorsque la surface de la plaque est terminée, tous les trous sont bloqués. Le processus est le suivant: pré - traitement du treillis métallique - Solidification par exposition au four préalable.

Le temps de traitement est court et l'utilisation de l'équipement est élevée. Il peut s'assurer que les surperforations ne perdent pas d'huile après le nivellement de l'air chaud et que les surperforations ne sont pas étamées. Cependant, en raison de l'utilisation d'un treillis métallique pour boucher les trous, il y a une grande quantité d'air dans les trous, L'air se dilate et pénètre dans le masque de soudure, provoquant des cavités et des irrégularités. Un petit nombre de trous traversants seront cachés dans le niveau d'air chaud.

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