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Réparer certains défauts communs dans le processus d'argent trempé de carte de circuit imprimé
Certains problèmes peuvent survenir après le placage argenté par immersion de la carte PCB, il est donc important de prévenir les problèmes lors de la fabrication du PCB. Une petite série présentera quelques méthodes de prévention. Les cinq inconvénients courants du placage d'argent par immersion ont été étudiés par les trafiquants de drogue et les fournisseurs d'équipement, ainsi que sur le site des BPC. Un certain nombre de moyens de prévention et d'amélioration ont été trouvés qui peuvent résoudre les problèmes et augmenter la production pour les fabricants de PCB. Vers le bas:
Javanni mord le cuivre ce problème doit être retracé au processus de placage du cuivre. L'étude a révélé que toutes les cibles étaient des trous profonds en cuivre et des trous borgnes en cuivre avec un rapport d'aspect élevé. Si une distribution plus uniforme de l'épaisseur du cuivre peut être fournie, cette morsure de pingouin sera réduite. Le phénomène du cuivre. De plus, lors de la fabrication du PCB, une résine métallique (telle qu'une couche d'étain pur) est retirée et le cuivre est gravé. Une fois la surgravure et la gravure latérale effectuées, de fines fissures peuvent également se produire et le liquide de placage et le liquide de microgravure peuvent être cachés.
En fait, la plus grande source de problèmes à jaffaniâs est le projet Green paint, dans lequel la corrosion latérale et les renflements de film causés par le phénomène Green Paint sont les plus susceptibles de conduire à des joints fins. Si le phénomène de la peinture verte peut provoquer une lésion positive du pied plutôt qu'une érosion latérale négative et que la peinture verte durcit complètement, ce phénomène de manque de piqûres de cuivre Gavarni est éliminé. Pour l'opération de placage de cuivre, il est nécessaire de rendre le cuivre de placage plus uniforme dans les trous profonds lors d'une agitation intense. A ce stade, une agitation à l'aide d'ultrasons et d'injecteurs est également nécessaire pour améliorer le transfert de masse et l'épaisseur de cuivre du bain. Distribution Pour le processus de placage d'argent par immersion, il est nécessaire de contrôler strictement le taux de piqûre de cuivre micro - gravé à l'étape précédente, et une surface de cuivre lisse peut également réduire la présence de coutures fines derrière la peinture verte. Enfin, le bain d'argent lui - même ne devrait pas avoir une réaction de morsure de cuivre trop forte. Le pH doit être neutre et le taux de placage ne doit pas être trop rapide. Pour un cristal d'argent optimisé, il est préférable de couper l'épaisseur aussi mince que possible. Ce n'est qu'alors que l'effet anti - décoloration peut être bien joué.
Une amélioration de la décoloration consiste à augmenter la densité du revêtement et à réduire sa porosité. Le produit emballé doit être fait de papier sans soufre et scellé pour isoler l'oxygène et le soufre de l'air, réduisant ainsi les sources de décoloration. En outre, la température dans la zone de stockage ne doit pas dépasser 30 degrés Celsius et l'humidité doit être inférieure à 40% HR. Il est préférable d'adopter une stratégie d'entrée en premier afin d'éviter les problèmes causés par un stockage trop long.
Amélioration du processus de placage d'argent divers processus avant le placage d'argent par immersion nécessitent un contrôle minutieux. Par exemple, après la microgravure de la surface de cuivre, prendre soin de détecter les « fractures d'eau» (les fractures d'eau se réfèrent à l'étanchéité) et d'observer des points de cuivre particulièrement brillants, qui indiquent tous qu'il peut y avoir quelque chose sur la surface de cuivre. Quelques corps étrangers. Une surface de cuivre propre avec une bonne micro - Gravure doit rester debout pendant 40 secondes sans rupture d'eau. L'équipement connecté doit également être entretenu régulièrement pour maintenir l'uniformité de sa qualité d'eau et obtenir ainsi un revêtement argenté plus uniforme. Au cours de l'opération, il est nécessaire d'effectuer des tests continus sur le programme expérimental Doe pour le temps de bronzage immergé, la température du liquide, l'agitation et le diamètre des pores afin d'obtenir une couche d'argent de la meilleure qualité, Et pour les tôles épaisses avec des trous profonds et des trous micro - borgnes HDI. Le processus d'argentation par immersion de la tôle peut également être assisté par la force extérieure des ultrasons et un fort courant électrique pour améliorer la distribution de la couche d'argent. L'agitation ultra - forte de ces bains peut en effet améliorer la capacité de mouillage et d'échange du liquide médicamenteux dans les pores profonds et borgnes, ce qui est d'une grande aide pour l'ensemble du processus de mouillage.
Amélioration de la contamination ionique de la surface de la plaque si l'on peut réduire la concentration ionique du bain d'argenture immergé sans affecter la qualité du placage, la quantité de cations apportés et fixés à la surface de la plaque diminue naturellement. Dans le lavage après trempage, il est nécessaire de rincer à l'eau pure pendant plus d'une minute avant de sécher pour réduire les ions attachés. En outre, la propreté de la plaque finie doit être vérifiée régulièrement afin de minimiser la teneur en ions résiduels sur la surface de la plaque pour se conformer aux spécifications de l'industrie. Les enregistrements des tests effectués doivent être conservés au cas où ils seraient nécessaires de temps à autre.
Amélioration de la microporosité des points de soudure la microporosité interfaciale reste l'inconvénient le plus difficile à améliorer pour le placage argenté par imprégnation, car les vraies raisons ne sont pas encore connues, mais au moins certaines causes pertinentes peuvent être identifiées. Ainsi, tout en minimisant l'apparition de facteurs corrélatifs, il est bien sûr possible de réduire également l'apparition de micropores de soudage aval. De plus, parmi les nombreux facteurs corrélatifs, l'épaisseur de la couche d'argent est le facteur le plus important. Il est nécessaire de réduire au maximum l'épaisseur de la couche d'argent. Deuxièmement, la microgravure prétraitée ne doit pas rendre la surface du cuivre trop rugueuse, et l'uniformité de la répartition de l'épaisseur de l'argent est également un point important. En ce qui concerne la teneur en matière organique dans la couche d'argent, on sait à l'inverse à partir d'une analyse de pureté de la couche d'argent prélevée en plusieurs points que la teneur en argent pur ne doit pas être inférieure à 90%. IPCB est un fabricant de PCB de haute précision et de haute qualité, tels que: PCB Isola 370hr, PCB haute fréquence, PCB haute vitesse, substrat IC, carte de test IC, PCB d'impédance, PCB HDI, PCB Rigid Flex, PCB aveugle enterré, PCB avancé, PCB micro - ondes, PCB telfon, etc. IPCB est bon pour la fabrication de PCB.
