Technologie PCB - Quatre méthodes principales de placage de carte de circuit imprimé

Quatre méthodes principales de placage de carte de circuit imprimé

Il existe principalement quatre types de méthodes de placage pour les cartes de circuit imprimé: placage par rangée de doigts, placage par trou traversant, placage sélectif par connexion de bobine et placage par brosse.

Voici une introduction simple:

1. Se réfère au placage de rangée

Les métaux rares doivent être plaqués sur des connecteurs de bord de carte, des contacts en saillie de bord de carte ou des doigts d'or pour fournir une résistance de contact inférieure et une résistance à l'usure supérieure. Cette technique est connue sous le nom de placage de rangée de doigts ou de placage de parties saillantes. Généralement plaqué or sur les contacts saillants des connecteurs de bord de la plaque, le revêtement interne est en nickel. Les parties saillantes des doigts d'or ou des bords de la plaque sont plaquées manuellement ou automatiquement. Actuellement, le placage d'or sur les fiches de contact ou les doigts d'or a été galvanisé ou plombé., Au lieu de boutons plaqués.

Le processus de placage de décharge de doigt est le suivant: peler le revêtement pour enlever l'étain ou l'étain revêtement de plomb sur les contacts en saillie rinçage à l'eau de lavage avec un agent de broyage activateur de frottement diffuser l'épaisseur de nickelage sur les contacts en saillie dans l'acide sulfurique à 10% 4 - 5 μm nettoyage et adoucissement pénétration d'or de l'eau Solution traitement dorure nettoyage et séchage

2. Placage par trou traversant

Il existe de nombreuses façons de former une couche de placage conforme sur les parois des trous percés dans la base. C'est ce qu'on appelle l'activation de paroi de trou dans les applications industrielles. Son processus de production commerciale de circuits imprimés nécessite plusieurs réservoirs intermédiaires. Les réservoirs ont leurs propres exigences de contrôle et de maintenance. Le placage par trou traversant est un processus de suivi nécessaire dans le processus de forage. Lorsque le foret perce la Feuille de cuivre et le substrat sous - jacent, la chaleur générée fond la résine synthétique isolante, la résine fondue et d'autres débris de forage qui constituent la majeure partie de la matrice du substrat. Il s'accumule autour du trou et est enduit sur les parois du trou nouvellement exposé dans la Feuille de cuivre. En effet, cela est préjudiciable à la surface de placage ultérieure. La résine fondue laisse également une couche d'axe thermique sur les parois des pores du substrat, ce qui présente une mauvaise adhérence à la plupart des activateurs, ce qui nécessite le développement d'une classe similaire de techniques chimiques de décontamination et de rétroérosion.

Une méthode plus appropriée pour réaliser des prototypes de circuits imprimés consiste à utiliser des encres spécialement conçues à faible viscosité pour former un film à haute adhérence et à haute conductivité sur la paroi interne de chaque via. De cette façon, il n'est pas nécessaire d'utiliser plusieurs procédés de traitement chimique, une seule étape d'application suivie d'une cuisson à chaud permet de former un film continu à l'intérieur de toutes les parois de l'orifice, qui peut être plaqué directement sans autre traitement. Cette encre est une substance à base de résine qui a une forte adhérence et peut facilement adhérer aux parois de la plupart des trous Polis à chaud, éliminant ainsi l'étape de rétrogravure.

3. Placage sélectif avec lien de bobine

Les broches des composants électroniques tels que les connecteurs, les circuits intégrés, les transistors et les circuits imprimés flexibles utilisent tous un placage sélectif pour obtenir une bonne résistance de contact et une bonne résistance à la corrosion. Cette méthode de placage peut être manuelle ou automatique. Le placage sélectif de chaque broche individuellement est très coûteux, il est donc nécessaire d'utiliser une soudure par lots. Généralement, les deux extrémités d'une feuille métallique laminée à l'épaisseur désirée sont embouties, lavées par des moyens chimiques ou mécaniques, puis utilisées sélectivement, telles que nickel, or, argent, Rhodium, boutons ou alliages étain - nickel, alliages cuivre - nickel, alliages Nickel - plomb, etc., pour un placage continu. Dans le procédé de placage par électrodéposition sélective, on applique d'abord un film de résine sur les parties de la Feuille de cuivre métallique qui n'ont pas besoin d'être placées, mais uniquement sur les parties sélectionnées de la Feuille de cuivre.

4. Brossé plaqué

Une autre méthode de placage sélectif est appelée « brossage ». Il s'agit d'une technique d'électrodéposition dans laquelle toutes les pièces ne sont pas immergées dans l'électrolyte pendant le processus de placage. Dans cette technique de placage, seule une zone limitée est plaquée, sans effet sur les autres zones. En général, des métaux rares sont plaqués sur des composants sélectionnés de la carte de circuit imprimé, tels que des zones telles que des connecteurs de bord de carte. Le brossage est plus utilisé lors de la réparation de cartes abandonnées dans un atelier d'assemblage électronique. Enveloppez une anode spéciale (une anode chimiquement inerte comme le graphite) dans un matériau absorbant (coton - tige) et utilisez - la pour apporter la solution de placage là où le placage est nécessaire.

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