Technologie PCB - PCB d'interconnexion haute densité (HDI)

La technologie HDI évolue rapidement dans le domaine des circuits imprimés. Cette technologie permet des structures et des boîtiers de plaques plus denses et plus petits, permettant plus de composants par pouce carré. Fondamentalement, il a plus de fonctionnalités techniques dans un espace plus petit. HDI s'est avéré précieux et essentiel pour produire des appareils électroniques plus petits et plus compacts. Comme nous le savons aujourd'hui, les téléphones portables, les ordinateurs portables, les performances à haute vitesse et l'informatique ne seraient pas possibles sans HDI.

Des exemples de techniques HDI comprennent les lignes fines et les espaces, la stratification séquentielle, le post - perçage, le remplissage de pores non conducteurs et conducteurs, les pores borgnes, les pores enterrés et les micropores. Ce sont des technologies spécialisées de circuits imprimés qui permettent des boîtiers compacts et miniatures. Ils permettent également des niveaux de performance plus élevés, tels que l'impédance contrôlable et la technologie satellite.

La fabrication d'une carte de circuit intégré haute densité entraîne des coûts plus élevés, mais elle doit être acceptée et maîtrisée pour répondre aux exigences de plus en plus exigeantes de l'industrie électronique.

La carte PCB HDI est largement utilisée pour les cartes HDI de serveur, les téléphones portables, les machines pos multifonctions et les caméras de sécurité HDI. Quel type de carte de circuit imprimé est la carte PCB HDI? Quelle est la différence entre un PCB et un PCB normal?

1. Qu'est - ce que la carte PCB HDI?

Le circuit imprimé HDI (High Density Interconnector) est un circuit imprimé haute densité de distribution de ligne utilisant la technologie de trou enterré micro - aveugle. Les cartes PCB HDI ont des lignes internes et externes avec des connexions internes par perçage et métallisation dans les trous.

2. Différence entre la carte PCB HDI et la carte PCB normale

Les cartes PCB HDI sont généralement fabriquées par une méthode d'empilement. Plus la carte PCB HDI est empilée, plus le niveau technique de la carte est élevé. La carte PCB HDI normale est essentiellement une seule couche, HDI d'ordre supérieur utilise une technologie à deux ou plusieurs couches, ainsi que des technologies de PCB avancées telles que l'empilage, le remplissage galvanique, le perçage direct au laser, etc. lorsque la densité de PCB augmente à plus de huit couches, la fabrication avec HDI sera moins chère que le processus de collage complexe traditionnel.

Les cartes PCB HDI offrent des performances électriques et une exactitude du signal supérieures à celles des circuits imprimés traditionnels. En outre, les cartes PCB HDI ont de meilleures améliorations dans les interférences RF, les interférences d'ondes électromagnétiques, les décharges électrostatiques, la conduction thermique, etc. la technologie HDI (High Density Integration) rend la conception du produit final plus compacte tout en répondant à des normes de performance et d'efficacité électroniques plus élevées.

La carte PCB HDI est plaquée avec des trous borgnes, puis collée deux fois et peut être divisée en premier, deuxième, troisième, quatrième et cinquième ordre. La première commande est simple et le processus et le processus sont bien contrôlés. Les principaux problèmes du deuxième ordre sont les problèmes d'alignement et les problèmes de perçage et de cuivrage. Il existe de nombreuses conceptions de second ordre, l'une étant la position entrelacée de chaque ordre, ce qui équivaut à deux HDI de premier ordre, car les couches adjacentes de second ordre doivent être connectées par des fils de la couche intermédiaire. Le second est le chevauchement de deux trous du premier ordre, les trous du second ordre étant réalisés par recouvrement. Le traitement est similaire aux deux premiers ordres, mais il y a beaucoup de points de processus qui nécessitent un contrôle particulier, comme indiqué ci - dessus. Le troisième est le poinçonnage direct de la couche externe à la troisième couche (ou couche n - 2), qui, contrairement au processus précédent, est plus difficile à poinçonner. Pour le troisième ordre, l'analogie du deuxième ordre est certaine.

Les PCB HDI sont chers, donc les fabricants de PCB ordinaires ne sont pas disposés à le faire. L'IPCB peut être utilisé comme carte PCB enterrée aveugle HDI que d'autres ne veulent pas faire.