Technologie PCB - Comment atteindre une haute précision dans une usine de carte PCB

Comment atteindre une haute précision dans une usine de carte PCB

La carte PCB de haute précision se réfère à l'utilisation de la largeur / espacement des lignes fines, des micropores, des largeurs d'anneau étroites (ou des largeurs sans anneau), ainsi que des trous enterrés et borgnes pour atteindre une densité élevée. Et la haute précision signifie que le résultat « fin, petit, étroit, mince» entraîne nécessairement des exigences de haute précision. Prenons l'exemple de la largeur de ligne: 0,20 mm de largeur de ligne, 0,16 ½ 0,24 mm produit comme spécifié est qualifié avec une erreur de (0,20 ± 0,04) mm; Pour une largeur de ligne de 0,10 mm, l'erreur est de (0,10 ± 0,02) MM. Il est évident que cette dernière est deux fois plus précise. Comprendre les analogies n'est pas difficile, donc les exigences de haute précision ne seront plus discutées séparément. Mais c'est un problème important dans la technologie de production.

(1) À l'avenir, la largeur / espacement de ligne de haute densité de la technologie de fil mince sera 0.20mm-0.13mm-0.08mm-0.005mm pour répondre aux exigences de SMT et d'emballage Multi - puce (multichippackage, MCP). Les techniques suivantes sont donc nécessaires.

1. Avec un substrat en feuille de cuivre mince ou ultra - mince (< 18um), avec une technologie de traitement de surface fine.

2. La carte de circuit imprimé de PCB adopte le film sec plus mince et le processus de film humide, le film sec mince et de haute qualité peut réduire la distorsion de largeur de ligne et les défauts. Le film humide peut remplir un petit entrefer, augmenter l'adhérence de l'interface et améliorer l'intégrité et la précision du fil.

3. Utilisez un film de photorésist électrodéposé (électrodéposé photoadhésif, ed). Son épaisseur peut être contrôlée dans la gamme de 5 - 30 / UM, ce qui permet de produire des fils fins plus parfaits. Particulièrement adapté pour la largeur de bague étroite, la largeur sans bague et le placage complet de la plaque. Il existe actuellement une douzaine de lignes de production ed dans le monde.

4. Avec la technologie d'exposition parallèle. Comme l'exposition parallèle peut surmonter les effets des variations de largeur de ligne causées par les rayons obliques de la source lumineuse "Spot", il est possible d'obtenir des lignes fines avec des dimensions de largeur de ligne précises et des bords lisses. Cependant, l'équipement d'exposition parallèle est coûteux, l'investissement est élevé et nécessite de travailler dans un environnement de haute pureté.

(2) Technologie microporeuse les trous fonctionnels de la plaque d'impression pour montage en surface sont principalement utilisés pour l'interconnexion électrique, ce qui rend l'application de la technologie microporeuse encore plus importante. L'utilisation de matériaux de foret traditionnels et de foreuses CNC pour produire de petits trous a beaucoup de défauts et de coûts élevés. La densité élevée des circuits imprimés se concentre donc principalement sur le raffinement des fils et des plots. Malgré les grandes réalisations, son potentiel est limité. Pour améliorer encore la densification (fil inférieur à 0,08 mm par example), le coût augmente fortement, On se tourne donc vers l'utilisation de micropores pour améliorer la densification.

Au cours des dernières années, la technologie des foreuses CNC et des micro - forets a fait des percées et la technologie des micro - trous a également connu un développement rapide. C'est la principale caractéristique importante de l'usine actuelle de carte PCB dans le processus de production. À l'avenir, la technologie de formation de micropores s'appuiera principalement sur des foreuses CNC avancées et d'excellentes têtes miniatures, tandis que du point de vue du coût et de la qualité des trous, les petits trous formés par la technologie laser ne sont toujours pas aussi petits que ceux formés par les foreuses CNC.

1. Perceuse CNC la technologie actuelle de la perceuse CNC a de nouvelles percées et avancées. Et a formé une nouvelle génération de foreuses CNC caractérisées par le forage de petits trous. Foreuse microporeuse percer de petits trous (moins de 0,50 mm) est 1 fois plus efficace que les foreuses CNC traditionnelles, moins de défauts, vitesse de rotation de 11 - 15R / min; Il peut forer 0. 1 ~ 0,2 mm microporeux, utilisant un petit foret de haute qualité avec une teneur élevée en cobalt, peut empiler trois plaques (1,6 mm / bloc) pour le forage. Lorsque le foret est endommagé, il peut s'arrêter automatiquement et signaler la position, remplacer automatiquement le foret et vérifier le diamètre (le magasin d'outils peut contenir des centaines de pièces) et peut contrôler automatiquement la distance constante et la profondeur de perçage entre la pointe du foret et le couvercle, de sorte que les trous borgnes peuvent être percés sans endommager le comptoir. La surface de la perceuse CNC est équipée d'un coussin d'air et d'un porte - à - faux magnétique qui se déplace plus rapidement, plus léger et plus précis sans rayer la surface. De telles foreuses ne sont actuellement pas disponibles, comme la Mega 4600 de purite en Italie, la série excelion 2000 aux États - Unis et la nouvelle génération de produits en Suisse et en Allemagne.

2. Perceuse CNC traditionnelle de perçage au laser et perceuse de foret ont vraiment beaucoup de problèmes. Il a empêché les progrès de la technologie microporeuse, de sorte que l'ablation laser a attiré l'attention, la recherche et l'application. Mais il y a un inconvénient mortel qui est la formation de trous de trompette, qui deviennent plus graves à mesure que l'épaisseur de la carte PCB augmente. Couplé avec la pollution ablative à haute température (en particulier les cartes de circuits imprimés multicouches PCB), la durée de vie et l'entretien des sources lumineuses, la répétabilité des trous corrosifs et le coût, etc., la promotion et l'application des micropores dans la production de plaques imprimées sont limitées. Cependant, l'ablation laser est toujours utilisée pour des microplaques minces et de haute densité, en particulier dans les technologies d'interconnexion haute densité (HDI) de MCM - l telles que mï¼ c. des trous gravés de film de polyester et des dépôts métalliques (technologie de pulvérisation) sont incorporés dans MS dans les interconnexions haute densité. Il peut également être appliqué à la formation de trous enterrés dans des cartes de circuits multicouches interconnectées à haute densité avec des structures de trous enterrés et de trous borgnes. Cependant, ils ont rapidement été popularisés et appliqués grâce au développement et aux percées technologiques des foreuses CNC et des micro - forets. Donc perçage laser sur la surface

L'application dans la carte de montage ne peut pas former une position dominante. Mais il a encore une place dans un certain domaine.

3. Technologie enterrée, aveugle et traversante la combinaison des processus enterrés, borgnes et traversants est également un moyen important d'améliorer la densité des circuits imprimés. En général, les trous enterrés et borgnes sont de petits trous. En plus d'augmenter le nombre de câblages sur la carte, les trous enterrés et borgnes sont interconnectés avec la couche interne "la plus proche", ce qui réduit considérablement le nombre de trous traversants formés et la disposition des disques d'isolation sera également considérablement réduite. Réduire, ce qui augmente le nombre de câblages efficaces et d'interconnexions inter - couches dans la carte et augmente la densité élevée des interconnexions. Ainsi, à taille et nombre de couches identiques, la densité d'interconnexion d'une plaque multicouche avec une combinaison de trous enterrés, borgnes et traversants est au moins trois fois supérieure à celle d'une structure classique tout - traversant. Si une plaque enterrée, aveugle est adoptée, la taille de la plaque d'impression combinée avec le trou traversant sera considérablement réduite ou le nombre de couches sera considérablement réduit. Ainsi, dans les plaques imprimées à haute densité montées en surface, la technologie des trous enterrés et borgnes trouve de plus en plus d'applications, non seulement dans les cartes de circuits imprimés montées en surface pour les grands ordinateurs, les équipements de communication, etc., mais également dans les applications civiles et industrielles. Il est également largement utilisé dans ce domaine, même dans certaines plaques minces, telles que des cartes de circuits minces à six couches ou plus, telles que diverses cartes PCMCIA, smard et IC.

Les cartes de circuits imprimés (PCB) avec des structures enterrées et borgnes sont généralement complétées par des méthodes de production de « sous - cartes». Le positionnement est très important.