Technologie PCBA - PCBA IQC vérifier le flux de travail

1. Essai des matériaux

Le test des matériaux, ou inspection IQC, est la première étape pour assurer la qualité du traitement et la base du traitement en douceur des puces SMT.

Vérification IQC

1) Inspection d'entrée

Vérifiez que les spécifications, les modèles, les raisons, les spécifications du produit, les valeurs, l'apparence, les spécifications, les dimensions des composants électroniques et d'autres matières premières sont les mêmes que les tables Bom fournies par le client pour vous assurer que les matières premières répondent aux exigences du client. Il existe également un test de puce intégrée, dans lequel un test QC est nécessaire pour les spécifications, la taille, l'espacement, le boîtier et les broches de la puce intégrée.

2) Essai de charge d'étain

Les broches IC et les matériaux des composants électroniques sont testés pour détecter s'ils sont oxydés et si le matériau mange de l'étain.

3) Détection de carte PCB

La qualité de la carte PCB détermine la qualité des produits PCB, sinon il y aura un phénomène de soudure par pointillés, de soudure par pointillés, de flottaison. Par conséquent, il est nécessaire de détecter si la carte PCB est déformée, les lignes volantes, les rayures, les dommages aux lignes et si l'apparence est plate.

4) Carte PCB mangeant la détection d'étain

L'humidité affecte le taux de consommation d'étain de la carte PCB, et un faible taux de consommation d'étain peut entraîner un soudage par points inégal.

5) Détection de la position du trou enterré

La taille du diamètre de l'emplacement du trou enterré est déterminée en fonction de la taille du composant électronique. S'il est trop petit ou trop grand, il peut provoquer la défaillance ou la chute du composant électronique.

2. Détection de pâte à souder

La pâte à souder utilisée dans le traitement PCBA provient de fournisseurs professionnels et la norme d'utilisation « premier entré, premier sorti» est toujours appliquée dans l'utilisation de la pâte à souder. La température ambiante de stockage de la pâte à souder est généralement comprise entre 0 et 10 A et la température de flottaison est de 1 a. Il est nécessaire de décongeler la pâte à souder avant de l'utiliser, ce qui prend généralement environ 4 heures à température ambiante. Lors de l'utilisation de la pâte à souder, il est nécessaire de la marquer et le reste doit être recyclé. Cependant, après deux recyclages, il doit être recyclé chez le fournisseur pour être traité afin d'éviter la pollution de l'environnement. Il est également nécessaire d'utiliser un dispositif d'agitation automatique pendant 5 minutes avant d'utiliser la pâte à souder pour empêcher l'air d'entrer dans la pâte et de créer des bulles d'air.

3. Contrôle du treillis métallique et du racleur

La spécification du treillis métallique est généralement de 37cm * 47cm, avec une capacité de charge comprise entre 50 et 60mp. Les tendeurs sont généralement utilisés pour les tests de capacité de charge. La température ambiante de stockage du treillis métallique est de préférence contrôlée à 25°. Les bords du treillis métallique sont des bords collants, qui peuvent devenir cassants si la température est trop élevée, ce qui entraîne des dommages au treillis métallique. Les grattoirs fonctionnent à 45 degrés, généralement les grattoirs en treillis métallique peuvent être endommagés après 20 000 utilisations. L'épaisseur du treillis métallique deviendra plus petite, ce qui détruira la capacité de charge du treillis métallique et entraînera un grattage incomplet.

4. Ajustement de machine de patch SMT et premier QC

Selon les fichiers de coordonnées tels que Bom, modèles, fichiers ECN fournis par le client, Ajustez les coordonnées de la machine de placement automatique pour assurer la mesure et le placement précis. Utilisé pour le test QC du premier patch d'échantillon, l'inspecteur de qualité du produit détecte s'il y a des patchs manquants, des fléchettes, la position du patch et la précision du patch. La production en série n'est possible qu'après confirmation de l'exactitude.

5. Contrôle de soudure de retour et QC secondaire

Le réglage de la température du four de retour nécessite différents réglages curvilignes en fonction du matériau de la plaque PCBA, par example une plaque monocouche, une plaque 2 couches, une plaque 4 couches ou un substrat en aluminium. En outre, le traitement PCBA nécessite des lacunes, des emplacements et des composants du Contrôleur. À ce stade, un contrôle QC secondaire est effectué sur le premier échantillon du four de soudage à reflux pour s'assurer qu'il n'y a pas d'étain fondu, que les composants électroniques deviennent jaunes ou non et qu'il y a un soudage à vide. Après confirmation, la production en série est effectuée. Ce test nécessite un test AOI pour détecter si le monument a été érigé.

6. Trois inspections de qc

Ce test est un test QA effectué par le Département de contrôle de la qualité. Le Département de contrôle de la qualité a besoin d'une inspection d'échantillonnage IQC des produits finis PCBA pour s'assurer qu'ils sont qualifiés avant l'emballage et la livraison.