Technologie PCBA - Exigences en matière d'inspection, de reprise et de nettoyage SMT

PCBA inspection et retouche

1. Outil d'inspection d'assemblage:

5 à 10x loupe avec halo

Normes de processus d'impression pour éliminer la confusion

Un microscope de 10 à 30X peut être nécessaire pour examiner des pièces difficiles telles que des pièces finement espacées et la qualité de la pâte à souder.

Pour la fabrication de gros volumes, des inspections visuelles automatisées telles que le balayage laser 3D ou le balayage par rayons X peuvent être justifiées.

2. Techniques d'inspection d'assemblage:

Lors de la vérification de la présence de contaminants piégés ou de conducteurs en J, il est nécessaire d'incliner la carte pour vérifier sous les composants. De plus, une table de positionnement de la carte peut être utile si elle est retravaillée et retouchée en même temps que l'inspection.

En cas de doute, des cure - dents ou des bâtons pointus peuvent être utilisés pour vérifier les points de soudure des composants au plomb. Vérifiez si le connecteur est connecté en poussant doucement le bord supérieur du fil à l'aide d'un picot ou d'un bâton. Cela évite d'endommager la carte et les fils. Les fils qui ne sont pas soudés ou qui ont des joints froids se déplacent lorsqu'ils sont poussés, ce qui nécessite une modification.

Utilisez le vocabulaire habituel pour écrire ou documenter tous les types de défauts. Cette information aide à repérer les lacunes et les tendances courantes, ce qui permet de trouver et d'éliminer leurs sources.

Bon point de soudure:

Lisse et brillant. Il n'y a pas de trous et de pores.

Bonne mouillabilité des points de soudure

Forme arrondie concave sans dépôt excessif de soudure.

3. Ponçage, retouche et réparation:

Il est nécessaire de retravailler ou de réparer les composants / cartes qui ne répondent pas aux normes de processus ou de performance.

Les outils de retouche couramment utilisés sont les fers à souder, les stations de soudage par aspiration, les buses à air chaud, les noyaux de soudage, etc.

Le retouche de So et d'autres emballages à haute teneur en plomb nécessite une formation préalable et quelques exercices sur le mannequin peuvent aider.

Les exigences thermiques sont faibles par rapport aux Plots d'éléments traversants en raison de la petite taille des conducteurs et des bornes du boîtier SMT. Les composants ne peuvent être démontés qu'après s'être assuré que toutes les broches ont été désoudées ou que la soudure a été retournée. La zone de rembourrage peut être endommagée si elle est mal manipulée.

Avant de retirer les pièces, poussez doucement les pièces pour vérifier que la soudure est complètement fondue.

Lorsque la soudure de connexion sur chaque fil ou borne de l'élément fond, elle peut être facilement retirée et remplacée par une nouvelle.

La formation des opérateurs est nécessaire car elle nécessite de nouvelles technologies et de nouveaux outils.

4. Outils nécessaires:

Alcool dans la bouteille de distribution

Coton - tige

"R", "RMA" débit dans un petit flacon de distribution

Cure - dents ou bâton pointu

Pinces allongées

Taille de noyau de soudure sur demande

Fer à souder et pièces de rechange fins à température contrôlée à la pointe selon les besoins

Station de démoulage avec emplacement approprié

Buses et buses à air chaud manuelles et stations de réusinage à air chaud

Pâte à souder et distributeur

No.24 (0015â) fil de soudure de noyau pharmaceutique

Station de travail antistatique avec bracelet et mise à la terre correcte

SMT nettoyage et nettoyage options exigences

1. Exigences de nettoyage

Les cartes de circuits imprimés doivent être nettoyées pour éliminer les résidus de flux et autres contaminants laissés après le soudage. Le nettoyage ou le nettoyage de la carte peut prévenir les pannes électriques potentielles dues à la migration électrique. Les opérations de nettoyage peuvent éliminer les contaminants suivants:

I) contaminants ioniques

Ii) polluants non ioniques

Iii) polluants particulaires

Les flux solubles dans l'eau produisent souvent des contaminants ioniques (également appelés polaires) qui nécessitent un nettoyage à l'eau. Les contaminants non ioniques (également appelés apolaires) produits par les flux de colophane nécessitent des solvants non ioniques tels que le trichloroéthane.

2. Options de nettoyage

Remarque: les flux de colophane et de colophane légèrement activés (RMA) ne nécessitent pas de lavage. Cependant, ces plaques peuvent nécessiter un nettoyage pour des raisons d'application de haute fiabilité et d'esthétique.

En raison de la présence d'éléments corrosifs dans les résidus de flux, les flux solubles dans l'eau nécessitent un nettoyage approfondi, tandis que le nettoyage à base d'eau est idéal. Comme la colophane est insoluble dans l'eau, lorsqu'un nettoyant à base d'eau est utilisé comme flux de colophane, un produit chimique alcalin appelé saponificateur est ajouté à l'eau. Si des vibrations ultrasonores sont utilisées pour aider au nettoyage, l'efficacité du traitement de nettoyage sera considérablement améliorée. Cependant, les vibrations ultrasonores ne sont pas limitées aux liquides de nettoyage et aux surfaces à nettoyer, mais sont également transmises aux composants électroniques qui peuvent être endommagés. Si les lignes de jonction sont libres et ne sont pas encapsulées de manière étanche dans du plastique ou tout autre matériau d'encapsulation, les lignes de jonction à l'intérieur du composant actif entre la puce et les plots de jonction peuvent se rompre. Une puissance élevée et des vibrations à haute fréquence peuvent également provoquer la rupture du fil externe. Les ensembles de paramètres suivants sont généralement acceptés:

Fréquence maximale 40 kHz

Temps de chargement maximal ultrasonique de 1 à 5 minutes

Puissance maximale 10 W / l

Les planches sont placées sur des étagères afin qu'elles ne puissent pas se toucher.

Dans tous les cas, l'intervalle de temps entre le soudage SMT et le nettoyage doit être réduit au minimum (moins d'une heure) pour un bon résultat de nettoyage.