Technologie PCBA - À propos de l'inspection des composants après assemblage du patch SMT

À propos de l'inspection des composants après l'assemblage du PCB SMT

Avec les progrès de la technologie d'assemblage de circuits et l'augmentation rapide de la demande pour l'électronique à base de cartes de circuits imprimés, comment détecter avec précision les SMA d'éléments montés en surface, tels que la visibilité, la mesurabilité et le degré de contrôle du processus de la qualité d'assemblage d'un composant ou d'un produit, etc. Il est devenu le Centre d'attention le plus important de la technologie d'assemblage de circuits et des ingénieurs de qualité, puis a fortement mené des recherches pertinentes pour produire un test en ligne et d'autres technologies et équipements de détection automatique de carte d'assemblage de circuits. En particulier, le système d'inspection SMA a également connu un développement à grande échelle, soutenu par des technologies telles que les logiciels et le matériel informatiques, les communications réseau, les bus d'instruments, les tests et les mesures. À l'heure actuelle, l'accent de détection de SMA s'est concentré sur l'auto - test des circuits et des circuits à puce, l'essai de structure de processus de soudage d'assemblage et la technologie de contrôle de processus, et a montré une tendance vers la haute précision, la rapidité, l'analyse statistique des défauts, La mise en réseau, le diagnostic à distance, les tests virtuels, etc.

1. Composants après assemblage vérifier le contenu

Une fois l'assemblage de surface terminé, un contrôle de qualité final des composants assemblés en surface est requis. Le contenu de la détection comprend: la qualité des points de soudure tels que le pontage, le soudage par pointillés, les circuits ouverts, les courts - circuits, etc.; Polarité de l'élément, type d'élément, plage admissible de pesée des valeurs de dépassement, etc.; Évaluer les performances d'un système composé de l'ensemble du composant SMA à la vitesse d'horloge et évaluer si ses performances peuvent répondre aux objectifs de conception.

Traitement de patch d'éclairage LED 005

2. Méthode d'inspection des composants après assemblage

1) Méthode d'essai d'aiguille en ligne ICT

Dans la production réelle de SMT, en plus des défauts de soudage causés par une qualité de point de soudure non conforme, des erreurs de polarité des éléments, des erreurs de type d'élément, des valeurs supérieures à la plage nominale admissible peuvent également entraîner des défauts dans SMA. Les TIC sont une méthode de test de contact. Ainsi, les tests de performance peuvent être effectués directement via le test en ligne ICT en production, tout en permettant de vérifier les défauts pertinents affectant leurs performances, y compris le pontage, le soudage par pointillés, les disjonctions, les erreurs de polarité des éléments et les valeurs ultra - mauvaises. Attendez et Ajustez le processus de production en temps opportun en fonction des problèmes exposés.

(1) la préparation à l'essai signifie que les Testeurs, les plaques à tester, l'équipement d'essai, les documents d'essai, etc., doivent tous être prêts.

(2) Écrire un programme signifie définir les paramètres de test et écrire un programme de test.

(3) par procédure d’essai, on entend l’examen de la procédure d’essai.

(4) par essai, on entend un essai effectué sous la conduite d'une procédure d'essai pour vérifier les divers défauts qui peuvent exister.

(5) la mise en service signifie que lors de l'essai réel d'un programme programmé, certaines étapes seront jugées invalides en raison du signal d'essai ou du choix du circuit du composant testé, c'est - à - dire que la valeur mesurée dépasse la limite d'écart et doit être mise en service.

2) Méthode d'essai du détecteur de vol

Le test de l'aiguille volante appartient à la technologie de test de contact et est également l'une des méthodes de test en production. Les tests de sondes en vol utilisent de 4 à 8 sondes contrôlées indépendamment et l'unité testée (uut) est transportée par courroie ou autre système de transmission uut à la machine d'essai, puis immobilisée. La sonde du testeur touche les plages de test et les trous traversants pour tester les composants individuels de l'uut. La sonde de test est connectée au pilote et au capteur pour tester les composants sur l'uut via un système de transmission multiplex. Lorsqu'un composant est testé, les autres composants de l'uut sont blindés électriquement par le détecteur pour éviter les interférences de lecture. Le test de la sonde volante est identique au test de l'aiguille. Il peut également effectuer des tests de performance électrique et peut détecter des défauts tels que le pontage, la soudure virtuelle, les disjonctions, la mauvaise polarité des éléments et la défaillance des éléments. Selon sa sonde de test, il peut effectuer des tests angulaires omnidirectionnels avec un écart de test minimum de 0,2 mm, mais les tests sont plus lents. Le test Flying Needle est principalement adapté aux SMA qui ne sont pas adaptés aux TIC, tels que la densité d'assemblage élevée et le petit espacement des broches.

3) Méthode de test fonctionnel

Bien qu'il existe une myriade de nouvelles techniques d'inspection, telles que l'AOI, la détection par rayons X, la détection en ligne des propriétés électriques à base de sondes volantes ou de machines à aiguilles, elles peuvent détecter efficacement divers défauts et défaillances survenant lors de l'assemblage des cartes PCB, mais ne peuvent pas être évaluées. Si un système composé de l'ensemble de la carte fonctionne correctement, les tests fonctionnels peuvent tester si l'ensemble du système peut atteindre les objectifs de conception. Il prend la plaque de montage en surface ou la cellule testée sur la plaque de montage en surface comme corps fonctionnel, entre le signal électrique, puis détecte le signal de sortie en fonction des exigences de conception du corps fonctionnel. Ce test est effectué pour s'assurer que la carte peut fonctionner correctement conformément aux exigences de conception. Les tests fonctionnels sont donc la principale méthode de détection et d'assurance de la qualité fonctionnelle finale d'un produit.