Technologie PCBA - Avantages des méthodes de regroupement double face FPC et SMT

Avantages du circuit imprimé flexible FPC

Dans l'industrie de traitement des produits électroniques, les cartes de circuits imprimés sont divisées en cartes de circuits durs et souples. Les cartes de circuits traditionnels sont généralement des cartes de circuits rigides, tandis que les cartes de circuits flexibles sont des cartes de circuits imprimés avec des fonctions spéciales, principalement utilisées dans les téléphones portables, les ordinateurs portables et les ordinateurs de poche., Appareil photo numérique, écran LCD et autres produits. Alors, quels sont les avantages de la carte de circuit flexible FPC?

Une carte de circuit imprimé flexible est une carte de circuit imprimé réalisée à partir d'un substrat isolant flexible qui présente de nombreux avantages que ne présente pas une carte de circuit imprimé rigide:

1. Peut être plié librement, enroulé, plié et peut être disposé arbitrairement selon les exigences d'aménagement de l'espace, peut se déplacer et s'étirer dans l'espace tridimensionnel, réaliser l'intégration de l'assemblage et du câblage des composants, haute flexibilité.

2. Dans l'assemblage et la connexion des composants, la Section du conducteur de la carte FPC est mince et plate par rapport à l'utilisation de câbles conducteurs, ce qui réduit la taille du conducteur et peut être formé le long du boîtier, rendant la structure de l'appareil plus compacte et raisonnable, Et non seulement la taille de l'électronique peut être réduite. Le volume du produit réduit également beaucoup de poids pour répondre aux besoins de l'électronique dans la direction de la haute densité, de la miniaturisation et de la fiabilité.

3. L'utilisation de la carte souple FPC pour installer la connexion élimine les erreurs lors de l'utilisation de fils et de câbles pour le câblage. Tant que les dessins d'usinage sont relus et passés, tous les circuits d'enroulement produits plus tard sont identiques. Il n'y a pas d'erreur de connexion lors de l'installation des fils de connexion, garantissant la cohérence de l'installation et de la connexion.

4. Lorsque le FPC est installé et connecté, comme il peut être câblé sur trois plans X, y et Z, les interconnexions de commutation sont réduites, la fiabilité de l'ensemble du système est améliorée et la vérification des défauts est facilement fournie.

5. Selon les exigences d'utilisation, lors de la conception de la carte souple FPC, les paramètres tels que la capacité, l'inductance, l'impédance caractéristique, le retard et l'atténuation peuvent être contrôlés, et peuvent être conçus pour avoir les caractéristiques de la ligne de transmission, les paramètres électriques sont contrôlables.

La carte de circuit flexible FPC présente les avantages d'une bonne flexibilité, dissipation thermique, soudabilité, assemblage facile, densité de câblage élevée et faible coût global. La conception de la combinaison souple et dure compense également dans une certaine mesure la flexibilité du substrat flexible. Un léger déficit de capacité de charge des organes rend leur champ d'application de plus en plus large.

Méthode de groupement double face pour le traitement des patchs SMT

SMC / SMD et t.hc peuvent être mélangés et distribués sur le même côté du PCB. Dans le même temps, SMC / SMD peut également être distribué des deux côtés du PCB. Les assemblages hybrides bifaciaux sont réalisés avec PCB bifacial, soudure à double vague ou soudure à reflux. Il existe également des différences entre SMC / SMD ou SMC / SMD dans ce type de procédé d'assemblage. En général, il est raisonnable de choisir en fonction du type de SMC / SMD et de la taille du PCB. Souvent, la première méthode de collage est plus utilisée. Deux méthodes d'assemblage sont généralement utilisées dans ce type d'assemblage:

(1) SMC / SMD et fhc du même côté, SMC / SMD et THC du même côté du PCB.

(2) SMC / SMD et ifhc ont différentes méthodes latérales, plaçant la puce intégrée montée en surface (SMIC) et le THC sur le côté a du PCB et le SMC et le petit Transistor de contour (SOT) sur le côté B.

Ce type de procédé d'usinage et d'assemblage de patchs a une densité d'assemblage élevée en raison du montage SMC / SMD sur un ou deux côtés du PCB et de l'insertion et de l'assemblage de pièces de plomb difficiles à assembler en surface.

Les méthodes d'assemblage et les processus technologiques pour l'usinage des puces SMT dépendent principalement du type d'élément monté en surface (SMA), du type d'élément utilisé et des conditions dans lesquelles l'équipement est assemblé. SMA peut généralement être divisé en assemblage mixte simple face, assemblage mixte double face et assemblage total de surface de trois types, il existe un total de 6 Méthodes d'assemblage. Différents types de SMA ont des méthodes d'assemblage différentes et un même type de SMA peut également avoir des méthodes d'assemblage différentes.