Technologie PCBA - Comprendre le soudage par refusion dans l'industrie électronique SMT

En tant que l'un des trois processus principaux de SMT (Surface Mounted Technology), le soudage par refusion est connu dans l'industrie sous le nom de « boîte noire» en raison de la nature cachée de son fonctionnement. Contrairement aux deux processus visuels d'impression de pâte à souder et de placement d'éléments, l'invisibilité du soudage par reflux permet aux experts de l'industrie de spéculer sur le processus de soudage en se basant uniquement sur les résultats de soudage après le four et d'optimiser les paramètres pour obtenir les résultats souhaités.

Le principe de fonctionnement du soudage par reflux traditionnel repose sur le fait que les PCB (cartes de circuits imprimés) entrent dans le four de soudage par reflux avec la pâte à souder imprimée et les composants installés et sont entraînés lentement dans la Chambre du four sur rail. Les parties supérieure et inférieure de la cavité peuvent être chauffées, les premières méthodes de chauffage étaient principalement le rayonnement infrarouge, mais maintenant il est plus chauffé en utilisant des PCB, des pâtes à souder et des éléments soufflés sur la cavité par un vent chaud.

Le processus de soudage par refusion est principalement divisé en deux types de montage simple face et double face. Le processus d'installation d'un côté comprend la pâte à souder pré - enduite, la mise en place (manuelle ou automatique par machine), le soudage par refusion, ainsi que l'inspection et les tests électriques. Pour une installation double face, le processus ci - dessus doit être effectué du côté a, suivi d'une pâte à souder pré - enduite, d'un placement et d'une soudure à reflux du côté B, et enfin d'une inspection et d'un test électrique.

Le processus de soudage par refusion est une technique de soudage clé qui relie les broches des composants électroniques aux plots de PCB en faisant fondre la pâte. Dans la fabrication de produits électroniques, le processus de soudage par refusion est largement utilisé et sa qualité de soudage affecte directement les performances et la durée de vie du produit. Par conséquent, le contrôle strict du processus de soudage par refusion est un lien essentiel pour garantir la qualité des produits électroniques.

Le réglage de la température et la mesure du profil de température sont l'un des paramètres centraux du procédé de soudage par reflux.

Le réglage de la courbe de température doit être ajusté en fonction des caractéristiques de la pâte à souder et du matériau de la carte PCB. Typiquement, le profil de température comprend quatre parties: une zone de préchauffage, une zone de chauffage uniforme, une zone de reflux et une zone de refroidissement. La zone de préchauffage est utilisée pour préchauffer la plaque PCB et la pâte à souder à une certaine température afin d'éliminer les contraintes internes et l'humidité; La zone d'égalisation est utilisée pour maintenir la stabilité en température de la plaque PCB et de la pâte à souder; La zone de reflux est une zone critique pour la fusion et la solidification de la pâte à souder et nécessite un contrôle précis de la température et du temps; La zone de refroidissement est utilisée pour refroidir rapidement les points de soudure afin d'améliorer leur résistance mécanique et leurs propriétés électriques.

La courbe de température pour la pratique spécifique est réglée et mesurée comme suit:

1. Dans la phase d'essai du nouveau produit, l'Ingénieur de processus doit créer une plaque de mesure de la température et sélectionner les points en fonction des caractéristiques du produit (spécification de température PCB gerber / part) et de ses caractéristiques de boue (le fabricant fournit la courbe de température recommandée), tout en définissant les Paramètres du four de soudage et en mesurant la courbe de température appropriée, en normalisant les paramètres du four de soudage et en établissant une bonne norme de contrôle de la courbe afin de pouvoir utiliser la production en série du produit comme paramètre de processus standard;

2. La phase de production en série du produit, le technicien doit produire dans des conditions définies en fonction des données de production du produit et être responsable de la mesure du profil, par l'ingénieur pour confirmer le profil de température et la qualité de la soudure conformément aux normes de contrôle de la température, si le résultat de L'essai ne correspond pas, confirmer si le point d'essai est collé (non flottant) et tester à nouveau, si nécessaire par l'ingénieur pour confirmer l'ajustement.

3. Si les conditions sont réunies, vous pouvez envisager d'introduire un contrôle de surveillance de la température en temps réel: pendant le processus de soudage, les changements de température à l'intérieur du four sont surveillés en temps réel. Cela nécessite l'utilisation de capteurs de température de haute précision et de systèmes d'acquisition de données. En surveillant les variations de température dans le four en temps réel, les écarts de température et les anomalies peuvent être détectés et corrigés, garantissant la stabilité et la fiabilité de la qualité de soudage.

4. Cycle de mesure de température: chaque changement de ligne de production et chaque quart de travail (la production continue du même modèle ne doit pas dépasser 12 heures), nous devons mesurer le contour, s'il y a un doute sur la qualité, nous devrions tester et confirmer et informer le superviseur concerné.

5. Exigences avant la mesure: avant la mesure de la température, la ligne de mesure de la température doit être vérifiée, telle que la ligne brisée, la nouvelle ligne de mesure de la température doit être remplacée pour assurer la précision des données de mesure.

Point de contrôle du four de soudage (soudage à reflux):

1. La limite supérieure de contrôle de la concentration en oxygène de la machine est de 1000 PPM (Remarque: le client effectue un contrôle spécial selon la définition de SOP) et est enregistrée toutes les 2 heures dans la « feuille d'enregistrement de contrôle de la température du panneau du four à reflux».

2. Lorsque la ligne de production en série change, nous allons définir les conditions en fonction des conditions de production de chaque type de machine et confirmer et enregistrer en fonction de l'article "liste de contrôle de changement de ligne de retour".

3. Afin de contrôler efficacement le processus, l'unité de production enregistre la température dans la « liste de contrôle de température de panneau de four de reflux» toutes les 2 heures après le changement de ligne.

4. Le testeur de température est envoyé à la salle d'étalonnage pour l'étalonnage périodique, et pendant l'entretien mensuel de la soudure à reflux, le gabarit standard est confirmé et enregistré dans la table de contrôle CPK.

5. La plaque de mesure de la température doit être mise à jour régulièrement (tous les 3 mois) Lorsque la différence de température mesurée dépasse ± 5 ℃. Ou utilisé plus de 50 fois, la différence de température mesurée est supérieure à ± 5 et doit être mise à jour.

6. La valeur réelle et la valeur de consigne de la zone de température de reflux sont contrôlées à ± 5 ℃. Si cette spécification est dépassée, il est nécessaire d'arrêter l'alimentation de la plaque, puis d'informer l'Ingénieur de processus de l'ajustement.

Le soudage par refusion est un maillon clé du processus SMT, le contrôle du processus et la gestion de la qualité ont un impact crucial sur les performances et la durée de vie des produits électroniques. Grâce à des mesures telles que le réglage scientifique et rationnel de la courbe de température, la mise en œuvre de la surveillance de la température en temps réel et le renforcement du contrôle du four de soudage par retour, la qualité du soudage par retour peut être efficacement améliorée, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité des produits électroniques.