Technologie PCBA - Sur les causes et les solutions de perte de matériaux SMT

Le facteur de perte de matériau SMT, nous pouvons d'abord effectuer une analyse détaillée par la méthode de matériau homme - machine, comme suit:

1. Facteurs humains

1. Lors du chargement du matériel, la bande de déchirure est trop longue, il y a trop de matériel pour perdre le matériel;

Solution: former l'opérateur à laisser deux ou trois espaces vides lors du chargement du matériau, presser le matériau sur la fenêtre du matériau pour voir si le matériau est correct afin de vérifier la position des engrenages de l'alimentation et la tension du ruban.

2. Une fois l'installation de Feeder terminée, il y a des impuretés sur le comptoir, ce qui entraîne un désalignement du comptoir, une gigue et ne peut pas être extrait;

Solution: former les opérateurs à vérifier la table de travail de la machine et la base de l'alimentateur pour les débris lors de l'installation de l'alimentateur et à nettoyer la table de travail de la machine lorsqu'elle est tournée.

3. Le bac n'est pas monté sur l'alimentateur, ce qui fait flotter le mandrin et le ruban de l'alimentateur et jeter le matériau;

Solution: il est strictement nécessaire que les opérateurs installent les palettes de matériaux sur le chargeur lors du changement de matériaux.

4. La bobine n'a pas été retirée à temps, provoquant des changements de tension, non enroulée, mauvaise alimentation, flottement Feeder tape, largage;

Solution: exiger strictement que les opérateurs nettoient le ruban adhésif lors du remplacement des matériaux

5. Perte due à des raisons telles que le flip - Board, le Jump - wrong Board, le frotter Board, etc.;

Solution: les opérateurs sont strictement tenus de suivre les instructions de travail et d'indiquer l'emplacement des plaques, l'orientation des plaques et les précautions sur les instructions de travail.

6. La position matérielle et l'erreur de P / N entraînent l'erreur matérielle;

Solution: former les opérateurs à la vérification des matériaux P / N, à l'affichage de l'alarme de la machine et à l'emplacement de la table de déchargement.

7. Mauvaise quantité de matériel, excès de PCBA, erreur de plateau manquant;

Solution: exiger que le personnel chargé des matériaux entre et sort de tous les matériaux de la chaîne de production, PCBA doit compter les quantités et enregistrer la veille pour vérifier les quantités produites et les quantités en stock.

8. Mauvais réglage des paramètres d'emballage dans le Programme d'édition, le nombre d'alimentations utilisées ne correspond pas à l'emballage Pitch, ce qui entraîne un lancer;

Solution: modifier les données d'emballage en fonction de l'emballage matériel.

9. Le mauvais emplacement dans le programme édité et le mauvais réglage de la station ont causé le mauvais matériel;

Solution: vérifiez le Bom et les dessins lors de l'exécution de la procédure et revérifiez le Bom et les dessins après avoir affiché le premier tableau de vérification.

10, dans le processus de production, Feeder, buse, technicien d'injection n'a pas suivi la situation d'injection à temps, les données ont conduit à une grande quantité d'injection;

Solution: exiger que le technicien de suivi surveille l'état de fonctionnement de la machine en temps réel. Lorsque la machine émet une alarme, elle doit être traitée et observée sur place. Le rapport de déversement horaire doit être signé par un technicien pour confirmer et rédiger les améliorations. Si le rapport n'a pas été traité pendant deux heures, la cause doit être analysée et signalée à l'Ingénieur adjoint pour traitement.

11. Le couvercle de l'alimentateur n'est pas fixé, l'alimentateur est chargé sans vérifier l'alimentateur

Solution: demandez à l'opérateur de travailler selon les exigences wi et de vérifier le Feeder avant et après l'installation. Les techniciens et les gestionnaires vérifient et confirment.

12. L'empilement à volonté de la machine d'alimentation provoque une déformation, le dispositif d'arrêt de la machine d'alimentation est démonté à volonté et mis en désordre;

Solution: l'opérateur doit placer toutes les lignes d'alimentation sur le chariot d'alimentation. Il est strictement interdit d'empiler à volonté, il est strictement interdit de retirer l'accessoire d'alimentation à volonté avec la ligne.

13. Le mauvais chargeur n'est pas réparé et réutilisé à temps, ce qui entraîne la dispersion du matériel;

Solution: demandez à l'opérateur d'identifier clairement tous les Feeder défectueux et de les envoyer au centre de réparation Feeder pour réparation et correction.

Deuxièmement, le facteur machine

1. La bouche d'aspiration est déformée, bloquée, endommagée, pression de vide insuffisante, fuite d'air, ce qui entraîne l'aspiration du matériau, la récupération incorrecte, l'échec de l'identification, le matériau est jeté.

Solution: demandez à un technicien d'inspecter l'équipement quotidiennement, de tester le Centre de la buse, de nettoyer la buse d'aspiration et d'entretenir l'équipement régulièrement, comme prévu.

2. Tension insuffisante du ressort, la buse d'aspiration et le hold ne sont pas coordonnés vers le haut et vers le bas, ce qui entraîne une mauvaise prise;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

3. La déformation de la retenue / axe ou du piston, la buse d'aspiration est courbée, l'usure de la buse d'aspiration est raccourcie, ce qui entraîne une mauvaise prise de matériaux;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

4. L'extrait n'est pas au Centre du matériau, la hauteur de l'extrait n'est pas correcte (appuyez sur 0,05 mm après le contact général avec les pièces), ce qui entraîne des écarts, un extrait incorrect, un décalage, une identification non conforme aux paramètres de données correspondants, le système d'identification est considéré Comme un matériau invalide jeté;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure, corriger l'origine de la machine.

5. Soupape de vide, cartouche de filtre à vide sale, le tube de vide est bloqué par un corps étranger, le vide n'est pas suffisant lors de l'aspiration, la vitesse de fonctionnement trop rapide de l'équipement entraîne une mauvaise alimentation;

Solution: demandez à un technicien de nettoyer la buse d'aspiration tous les jours et d'entretenir régulièrement l'équipement comme prévu.

6. Le positionnement de la machine n'est pas horizontal, la vibration est grande, la résonance de la machine avec le chargeur entraîne un mauvais prélèvement;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu et vérifier le niveau de l'équipement pour fixer les écrous de support.

7, la vis, l'usure du roulement, le desserrage, provoquant des vibrations et des changements de course pendant le fonctionnement, ce qui entraîne un décolletage lisse;

Solution: il est strictement interdit de purger l'intérieur de la machine avec un pistolet à air comprimé pour empêcher la poussière, les débris et les composants de coller aux vis. Entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

8. L'usure des roulements du moteur, le vieillissement du lecteur de code à barres et de l'amplificateur entraînent des changements dans l'origine de la machine, des données d'exploitation inexactes et une récupération de matériel médiocre;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure, corriger l'origine de la machine.

9, la vision, la lentille laser, le papier réfléchissant de la buse d'aspiration n'est pas propre, il y a des impuretés qui interfèrent avec la reconnaissance de la caméra, ce qui entraîne un mauvais traitement;

Solution: demandez à un technicien d'inspecter l'équipement quotidiennement, de tester le Centre de la buse, de nettoyer la buse d'aspiration et d'entretenir l'équipement régulièrement, comme prévu.

10. Identifier le mauvais choix de la source lumineuse, le vieillissement de l'intensité lumineuse du luminaire, le niveau de gris insuffisant, entraînant un mauvais traitement;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, tester la luminosité de la caméra et de la lampe, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

11. Mauvais fonctionnement causé par le vieillissement du prisme réfléchissant, l'accumulation de carbone, l'usure et les rayures;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

12. Pression d'air insuffisante, la fuite de vide entraîne une pression d'air insuffisante, les matériaux ne peuvent pas être récupérés ou tombent sur la route après avoir été ramassés;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

13, le presse - étoupe d'alimentation est déformé, la tension du ressort est insuffisante, ce qui entraîne que la bande n'est pas collée au cliquet d'alimentation, la bande n'est pas jetée;

Solution: demandez à l'opérateur d'identifier clairement tous les Feeder défectueux et de les envoyer au centre de réparation Feeder pour réparation, correction, inspection et remplacement des pièces d'usure.

14, la caméra est desserrée, vieillissante, entraînant une mauvaise capacité d'identification, jetant des matériaux;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

15, l'usure du cliquet d'alimentation, des griffes d'entraînement, des griffes de positionnement, une panne électrique, un mauvais moteur d'alimentation, provoquant une mauvaise alimentation de l'alimentation, ou une mauvaise alimentation, un délestage;

Solution: demander à l'opérateur d'identifier clairement tous les Feeder défectueux et de les envoyer aux stations de service Feeder pour réparation, correction, inspection et remplacement des pièces d'usure

16. La plate - forme d'alimentation sur la machine est usée, ce qui entraîne un desserrage après l'installation de Feeder et un mauvais chargement;

Solution: entretenir régulièrement l'équipement comme prévu, inspecter et remplacer les pièces d'usure.

3. Raisons matérielles

1. Les produits non conformes, tels que la saleté, les dommages, les matériaux entrants irréguliers, l'oxydation du plomb, etc., provoquent une mauvaise identification.

Solution: Feedback IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel.

2. Le composant est magnétisé, le composant est emballé trop serré, le frottement du cadre matériel sur le composant est trop grand pour être absorbé.

Solution: Feedback IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel.

3. La taille des composants ou la taille de l'emballage, l'espacement et l'orientation ne sont pas uniformes, ce qui entraîne une mauvaise cueillette et une mauvaise identification.

Solution: Feedback IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel, l'emballage et la forme du corps du même matériel P / N doivent être vérifiés lors de la réception du matériel.

4. Les composants sont magnétisés, la bande de matériau est trop collante, le matériau adhère à la bande de matériau lors de l'enroulement.

Solution: Feedback IQC communique avec le fournisseur pour remplacer le matériel.

5. La surface d'aspiration du composant PCBA est trop petite, ce qui entraîne une mauvaise prise de matériaux.

Solution: rétroaction IQC, communiquer avec les fournisseurs pour remplacer le matériel, réduire la vitesse de fonctionnement de la machine.